宝钢特钢钢管厂成功批量生产一种小口径超级奥氏体不锈钢管

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用tofd检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子,罐底是紫铜板,圆柱体是1cr18ni9ti不锈钢钢管(图1).在保证罐体几何尺寸正确的同时,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有较好的密封性.

针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足,提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺;用deform-3d软件模拟了奥氏体不锈钢(0cr18ni9)法兰锻件的管坯镦挤成形过程。结果表明:该工艺是可行的,与传统工艺相比,该工艺工序少,材料利用率高,成形载荷小,提高了生产效率,降低了生产成本。对类似零件的成形具有一定的参考价值。

日前，宝钢特钢钢管厂首次完成民用核电级大口径薄壁管超声波检测，且检验结果符合技术协议的标准要求。

近期，宝钢特钢收到来自巴基斯坦新用户的消息，对其首批出口的s31803双相不锈钢管产品的质量控制给予了肯定。今年年初，宝钢特钢开发了巴基斯坦双相钢产品新用户，

近期，宝钢特钢收到来自巴基斯坦新用户的消息，对其首批出口的s31803双相不锈钢管产品的质量控制给予了肯定。今年年初，宝钢特钢开发了巴基斯坦双相钢产品新用户，

提出了奥氏体不锈钢管氧化皮剥落是一个世界公认的难题,根据山西某电厂超临界参数锅炉末级过热器因氧化皮剥落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剥落的机理,总结了使氧化皮受控剥落的有效技术措施,对同类型机组具有借鉴意义。

相同条件下两种奥氏体不锈钢管裂纹失效分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

现如今,机械设备制造安装行业中碳钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接日渐增多,虽可在不增加投资经费情况下大大提升安全系数,但异种钢焊接的不足也日渐突出,这主要与焊材选择不当有极大关联.为此,深入研究了异种钢焊接的材料选用,做到科学选材,保证焊接工作顺利正常开展.

一种不锈钢管打磨机

涉及一种不锈钢管打磨机,包括两个水平安装在地面上的固定装置,固定装置中安装有钢管,在固定装置的左侧设置有固定架,在固定架上安装有打磨机构,打磨机构包括电动机,电动机的动力输出轴上安装有打磨片,打磨片正对着钢管的管口。该实用新型结构简单、设计合理、工作效率高,能够对钢管的管口进行打磨。(专利申请号:cn201520389738.1公开号:cn204819086u申请日:2015.06.09公开日:2015.12.02申请人:江苏德明新材料有限公司)

本文介绍了小直径奥氏体不锈钢管氧-乙炔气焊的特点和相应的氧-乙炔气焊的焊接工艺,通过在生产中实际中应用,焊接的小直径奥氏体不锈钢管接头完全能够满足生产的使用要求,所选用的焊接材料和焊接工艺参数是可行的,为今后不锈钢材料的氧-乙炔气焊积累了实践经验。

今年以来，宝钢特钢钢管厂690合金核电管质量稳步提升，从交付数量与周期、质量指标与品质、利润与贡献效益上均有较大幅度进展，实现了从小批量的试制阶段过渡到大批量的产业化阶段。在特钢产品定位高端、核心、前沿的大背景下，宝钢特钢钢管厂一批600、800系列牌号材料相继开发、生产，其中替代进口的镍基油井管、核电690合金管等一批高端产品于去年陆续通过试制阶段，进入批量生产。

今年以来，宝钢特钢钢管厂690合金核电管质量稳步提升，从交付数量与周期、质量指标与品质、利润与贡献效益上均有较大幅度进展，实现了从小批量的试制阶段过渡到大批量的产业化阶段。

超级奥氏体不锈钢 1.什么叫做超级奥氏体不锈钢？ 高镍、高钼，含有铜、氮，且基体金属显微组织为典型的百分百奥氏体组成的不锈钢称为超 级奥氏体不锈钢。 由于超级奥氏体不锈钢高镍高钼而且含有铜、氮，故比较难熔炼；易偏析、开裂等，因此超 级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求最高、难度最大的品种，它是钢厂工艺技术的集 中体现。 2.特性 与其他常用的cr-ni奥氏体钢一样，超级奥氏体不锈钢具有良好的冷，热加工性能。 （1）热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度； （2）热成型可在1000—1150摄氏度进行； （3）热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷； （4）虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧 焊。 3.分类及特性 （1）6钼超级奥氏体不锈钢 含钼量为6%或略

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

据韩媒ebn的最新报道，世亚昌原特钢公司今年下半年将进行无缝不锈钢管厂的建设。

1cr18ni9ti钢材由于cr元素含量较高,焊接时极易氧化。1cr18ni9ti奥氏体不锈钢管焊接时,当采用tig焊焊接,由于管材焊缝背部的高温金属无法进行有效保护,焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应,导致焊缝根部的严重氧化和烧损。本文采用tig焊进行焊接,可有效避免焊缝根部氧化,实现焊接。

本文介绍了利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的试验过程,验证了利用利用摇臂钻床加工小型换热器管板孔的可行性,详细阐述了实际产品的加工过程,为类似管板的加工提供了借鉴。

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。