地下储气库管壳式换热器出现偏流冻堵现象

管壳式换热器 (2)

管壳式换热器分解

管壳式换热器课件

管壳式换热器是目前应用最广泛和可靠的换热器,其壳程流体通道设计是工艺设计和设备设计的重要内容。文中论述了管壳式换热器壳程流道设计的主要类型、适用场合,对合理地选用和设计壳程结构具有一定的参考价值。

管壳式换热器壳程传热强化研究 赵晓曦　邓先和　陈　颖　王杨君 (华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室,广州510640) 摘要:壳程的传热强化是管壳式换热器传热强化的一个重要方面。回顾了管壳式换热器壳程传热强化研究的发展。从流 场和温度场协同配合作用的角度出发,研讨高效强化传热管的发展途径。指出壳程结构的优化必然同强化管束的优化组合相 联系,且运用计算流体力学技术对壳侧流场和温度场进行数值模拟对研究管壳式换热器壳程的传热强化具有重要的指导意义。 关键词:管壳式换热器;强化管;壳程结构;计算流体力学 中图分类号:tk124;tq02113;tq05115　文献标识码:a heattransferenhancementinshellsideofshell2and2tubeheatexchanger zhaoxiao2xi,d

随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。

从铜管—管壳式换热器中铜管与管板连接时的受力情况同钢制管壳式换热器中钢管与管板连接时的受力情况的区别及钢管—管壳式换热器的特点出发,提出铜管—管壳式换热器的设计方法。

管壳式换热器壳程特性数值模拟

管壳式换热器 一、管壳式换热器的类型 （一）固定管板式换热器 固定管板式换热器 1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—波形膨胀节； 7—折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管 程接管；12—隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管； 17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 （二）浮头式换热器 1—防冲板； 2—折流板； 3—浮头管板； 4—钩圈； 5—支耳 浮头式换热器 浮 头 结 构 示 意 图 浮头式重沸器 1—偏心锥壳；2—堰板；3—液面计接口 （三）u形管式换热器 u形管式换热器 1—中间挡板；2—u形换热管；3—排气口；4—防冲板；5—分程隔板 （四）填料函式换热器 填料函式换热器 1—纵向隔板；2—浮动管板；3—活套法兰；4—部分剪切环；5—

本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。

介绍在工艺设计中如何确定管壳式换热器程数,以及如何降低换热器的压力降。

本文介绍了钛材在换热器中的应用,并详细阐述了钛材换热器的结构设计方法。

概述了管壳式换热器滑道结构的分类,介绍了3种滑道结构的一般尺寸,阐述了每种滑道结构的使用场合和各自的优缺点。

为提高管壳式换热器设计效率,以vb程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标,设计开发了管壳式换热器计算软件。用户通过使用软件既可设计出满足给定换热量要求、规定压降条件的一系列国家标准弓行板式换热器结构;又可设计新型螺旋折流板换热器。软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。

通过对冷凝器工作特点的分析，清楚认识影响凝结换热的因素。分析其冷凝状态将大幅度地减少换热面积，从而获得节能效果，强化热交换器中的传热过程，提高整体的性能要求。因此研究不凝气对凝结换热的影响是节能研究的一个重要课题。

在经济水平飞速发展的当今社会，人们开始更多地关注生活上各个细节的品质，也越来越需更充裕更加便捷的热能提供方式，因而如何进行管壳式换热器的提高和完善就成了当前生产生活中首先应该解决的重问题，目前各国为改善该换热器的传热性性能展开了大量的研究，

本研究从最佳经济效益的角度出发，首先考虑了管壳式换热器的现状，然后依据这些现状，提出了可行性的优化设计流程，最后结合具体应用实例，分析设计与优化结果。

管壳式换热器是间壁式中的一种，这种换热器制造工艺简单，材料便宜，而且换热的效率很高。管壳式换热器广泛应该于工业生产上，使用的换热器有百分之六十五是管壳式换热器。本文通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明了提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。

第六章管壳式换热器

管壳式换热器制造过程

管壳式换热器简介及分类 概述 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中， 换热器的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺 流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、 原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。在华工厂中，换热器 的投资约占总投资的10%-20%；在炼油厂中该项投资约占总投资的35%-40%。 目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器，他是工业过程热量传递中应用最为广 泛的一种换热器。虽然管壳式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量无 法与板式或者是板翅式等紧凑换热器相比，但管壳式换热器适用的操作温度与压力范围较 大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来人们已在其设计和加工方面积 累了许多经验，建立了一

管壳式换热器简介及分类 概述 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中， 换热器的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺 流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、 原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。在华工厂中，换热器 的投资约占总投资的10%-20%；在炼油厂中该项投资约占总投资的35%-40%。 目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器，他是工业过程热量传递中应用最为广 泛的一种换热器。虽然管壳式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量无 法与板式或者是板翅式等紧凑换热器相比，但管壳式换热器适用的操作温度与压力范围较 大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来人们已在其设计和加工方面积 累了许多经验，建立了一