复合应力场下挤出HDPE增强管材性能

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(hdpe)管材。当剪切套转速控制为20r/min时,牌号为2480、hd4801ex和5421b的hdpe挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%。通过sem、waxd和dsc测试手段对hdpe(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大。同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强。

采用电磁动态塑化挤出机挤出聚丙烯(pp)管材,通过爆破压力测试、拉伸性能测试、差示扫描量热(dsc)分析和x射线衍射(xrd)分析研究了振动频率和振幅对pp管材结构与力学性能的影响。力学性能测试结果表明,振动挤出pp管材的周向强度有了显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态挤出的pp管材相比,振动挤出pp管材的爆破压力最大提高了27.03%,轴向拉伸屈服强度最大提高了7.3%。dsc分析和xrd分析表明,振动挤出的pp管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善,晶粒变小,有利于管材力学性能的提高。

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规生产工艺条件下高效地生产出了高密度聚乙烯管材。对该管材的双向增强问题及剪切转速对增强效果的影响进行了研究探讨。结果表明,本方案可同时实现管材的轴向和周向性能的双向增强,且挤出效率较高,有较广的应用前景。

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规的生产工艺条件下生产出了双向自增强聚丙烯(pp)管材。当剪切套转速为10r/min时,剪切旋转段的温度为190℃,pp的周向和轴向拉伸强度较常规管材分别提高了21.4%和21.1%。通过电子显微镜、多晶x射线衍射仪和差示扫描量热仪等手段对pp管材试样进行了微观结构分析,结果发现,经过复合应力场后,管材内部已不再是明显的球晶结构,晶体规整性增强,熔融峰升高,结晶度增大。同时管材周、轴两向的衍射强度均增强,分子取向有所增强。

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的无规共聚聚丙烯(pp-rc180)管材,研究分析了该双向应力场的剪切诱导效应对pp-rc180管材的结晶熔融、取向和拉伸强度的影响.结果表明,剪切拉伸双向复合应力场的引入所带来的剪切诱导效应促进了pp-rc180分子有序性的增加,使pp-rc180体系分子更容易形成分别沿管材周向和轴向方向的取向,因而保持甚至提高了耐热性与结晶速率,降低了结晶度,改变了pp-rc180的结晶结构与形态,诱导出了全新的β晶,进而改善了管材的强度性能.与常规管材相比,自增强管材在保持其熔点不降低的前提下,使结晶度从常规管材的44.96%降至40.03%,降低了4.93%;轴向强度从常规管材的23.35mpa最高增强到25.49mpa,提高了9.2%;周向强度从常规管材的22.71mpa最高增强到26.54mpa,提高了16.9%,且增强之后管材的周向强度已经高于了轴向强度,更优化地配置了聚合物材料的性能,更充分地满足了受内压管材使用的现实需求.

将质量分数分别为2%、6%和10%的相对高分子量高密度聚乙烯(hmwpe)加入相对低分子量高密度聚乙烯(hdpe)中组成诱导体系,并通过双向复合应力场挤管装置制得了双向自增强hdpe管材。结果表明,hm-wpe质量分数为6%的诱导体系所成型的双向自增强管材的力学性能最好、分子取向度最大、结晶度最高,晶片厚度较大。

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置生产出了含量仅为3%短玻纤增强的高密度聚乙烯/聚丙烯管材,研究了周向剪切应力场的剪切套转速及剪切应力场段温度等工艺条件对管材周向和轴向强度的影响。结果表明:周向剪切应力场可明显改善管材的周向强度,轴向拉伸可实现管材轴向增强。

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯(hdpe)管材,研究了在不同剪切应力场段温度下,周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响,确定出最佳工艺条件,并通过dsc测试和sem测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。

将少量相对高分子量的高密度聚乙烯(hdpe)加入到相对低分子量的通用级hdpe中,在复合应力场作用下挤出制成管材。通过力学性能测试、sem、waxd及dsc分析对制品的性能及结构进行了表征,结果表明:在剪切或拉伸应力场中,高分子量hdpe的大分子链会成为初级晶核,促进诱导体系生成大量倾斜排列的串晶和串晶互锁结构,明显改善了管材试样周轴两向的力学性能。

研制了超高相对分子质量聚乙烯复合增强管材,这种复合增强管分为三层:内层为超高相对分子质量聚乙烯;中间层为钢丝缠绕层,作为耐压层;外层是聚氯乙烯合金,具有良好的刚性、优异的抗冲击性和耐老化性,作为保护层。这是一种集耐腐蚀、耐压、耐磨、保温等特点于一身的管材。

制备不同配比的碳纤维(cf)、玻璃纤维(gf)增强pa6/hdpe复合材料。对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察。结果表明:碳纤和玻纤对pa6/hdpe复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3%时对pa6/hdpe复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的pa6/hdpe分别提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100n和200n载荷下的磨损量分别为未加纤维的pa6/hdpe的71.5%和75.6%。

将废旧瓦楞纸板粉碎制浆,与高密度聚乙烯通过注塑成型制备废纸浆/hdpe复合材料。研究了废纸浆含量,相容剂hdpe-g-mah和ldpe-g-gma,加工助剂s-105、tkm-m80和deoflowa对废纸浆/hdpe复合材料力学性能的影响,通过扫描电镜sem分析了复合材料的冲击断面,结果表明,hdpe-g-mah和tkm-m80共同增容的废纸浆/hdpe复合材料的力学性能得到明显提升。sem电镜分析表明,经hdpe-g-mah和tkm-m80增容后的复合材料,纸浆纤维和hdpe界面模糊,相容性很好。

针对传统方法成形管材周向强度低的问题,利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在向相对低分子量的通用级高密度聚乙烯中添加少量相对高分子量的高密度聚乙烯(hmwpe)进行诱导结晶的方法自增强管材的周轴两向强度。拉伸测试表明,添加6%(wt)hmwpe混合体系管材的周向和轴向力学性能分别提高了49.0%和6.9%。差示扫描量热法(dsc)、扫描电子显微镜(sem)和x射线广角衍射(waxd)测试表明:管材周轴两向自增强的产生是由于在复合应力场下大分子发生取向和结晶度提高所致。

阐述了在不同的工艺条件下高密度聚乙烯(hdpe)基芳纶增强复合带的制备,并对制备的纤维复合带进行了力学性能测试。结果表明,运用韦伯(weibull)统计方法研究不同工艺条件下制备的芳纶复合带的统计应力和形状参数是合适的;当处理温度为260℃,砝码压力为16.3mpa,走丝速度为6mm/s时,制备的复合带性能最佳。

hdpe缠绕增强管与钢管的比较 高密度聚乙烯（hdpe）缠绕增强管是国家标准gb/t19472.2-2004 规定的b型缠绕结构壁管，接口采用承插式电熔连接，它是一种新型 的塑料排水管材。钢管是一种传统管材,由钢板螺旋缠绕成圆筒状后 焊接而成。从强度和刚度来看,hdpe缠绕增强管和钢管都具有优良的 特性。但从耐腐蚀性与使用寿命、施工安装及抗不均匀沉降、水力特 性、生产管径、耐磨性能等方面分析,hdpe缠绕增强管比钢管更优越、 更具有竞争力。 一、耐腐蚀性与使用寿命 由于hdpe缠绕增强管原料采用高密度聚乙烯，具有优异的抗 腐蚀能力，对非强氧化性酸、碱和有机溶剂介质有很好的耐腐蚀 性。双面具有同样的防腐能力，管道内外壁不需做防腐处理，使用 方便，可以确保50年的使用寿命。 钢管使用寿命一般为20年。运行期间维护频繁,维修难度大, 费用高。钢管在埋入地下运行时

hdpe缠绕增强管主要特征 1、hdpe缠绕增强管执行国家标准《埋地用聚乙烯（pe）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯 缠绕结构壁管材》gb/t19472.2-2004规定b型结构壁管材： 2、接口形式为承插式电熔连接，结构示意如图2 3、成型工艺：采用热缠绕成型、风冷却，可以生产大口径管材。 4、外观形式：内壁光滑，外壁为螺形圆肋管结构壁，结构壁内外壁都为hdpe材料，肋管为 圆形。管材纵向剖面图如图1 （图1） （图2） 5、壁厚：符合gb/t19472.2-2004的国家标准。

介绍了高密度聚乙烯缠绕焊接增强管的生产原理、工艺流程以及产品的应用范围。

管件 sn8sn10sn12.5sn16元/套 dn300468513559630125 dn400621684745839155 dn50086394810351164180 dn6001260138616652248268 dn7001344153418402428328 dn8001725189820702733395 dn9002069241928123375485 dn10002299268031253750516 dn11002875324038285572572 dn12003416398246456770638 dn13004116455458858260695 dn14004820576068128515727 dn150052196085

hdpe缠绕增强管是一种埋地塑料排水管。与传统的排水管相比，hdpe缠绕增强管具有零泄漏、寿命长、耐腐蚀及便于铺设安装等主要优点，而且生产过程无污染、排放低，废弃物还可以循环利用，是国内外公认的环保、节能新型管材。hdpe缠绕增强管是少数可实现dn300mm-dn4000mm全口径的塑料管材之一，因此在大口径埋地塑料排水管领域具有很强的竞争优势。

本文将详细介绍节流式hdpe缠绕增强管在建设工程领域的应用。通过对比其他类型的管材，我们将说明节流式hdpe缠绕增强管的优势和适用性。本文将从材料特性、施工过程、使用效果等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和应用该管材。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1 hdpe缠绕增强管｜高密度聚乙烯hdpe缠绕增强管厂家 高密度聚乙烯hdpe缠绕增强管，又名:克拉管。是一种内壁光滑，外 壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。 其采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热 态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。hdpe缠绕增 强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承 口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使 管系统实现零渗漏。 高密度聚乙烯hdpe缠绕增强管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节 流式胶圈连接。 高密度聚乙烯hdpe缠绕增强管运输及贮存： 1.短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道

玻纤增强聚丙烯（frpp）管材性能指标 指标名称单位指标值 热变形温度℃＞135 密度g/cm30.95-1.00 扁平试验 20℃液压试验 (瞬时爆破环向应 力) mpa≥26 拉伸强度mpa35 断裂伸长率%≥90 悬臂梁冲击强度kj/m2≥14 弯曲强度mpa≥45 落锤冲击能量kg.m8 线膨胀系数10-5m/m.℃9～11 压至管材外径1/2无裂缝