烘炉、煮炉

锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。 烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等 凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将 其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、 树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、 烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟 气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行 烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以 驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。 煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热 面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水 的品质。 一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先

【经典资料，ｗｏｒｄ文档，可编辑修改】 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试 前言 本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即已基本进入了最后的调试阶段为确保调试顺利进行，并 确保将来的质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同厂及其他 协作单位，成立启动验收小组负责的启动、调试、试的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种 职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙 中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变 形、开裂。所以，新安装的在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供 调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立 锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令 贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。 确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高 温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽， 进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产 前，必须对炉墙进行

1锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为 确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟 气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的 急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行 缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了 最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来 的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设 单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验 收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保 证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启 动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量 的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过 大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须 对炉墙

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试 前言 本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即已基本进入了最后的调试阶段为确保调试顺 利进行，并确保将来的质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及 安装单位会同厂及其他协作单位，成立启动验收小组负责的启动、调试、试的组织领 导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工 作的顺利进行。确保如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽 的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的在正式投产前，必须对炉墙进行缓 慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态的质量。 2、烘炉应具备的条件

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。 正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘 炉升温曲线，避免无序、任意操作。 耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环 境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。 自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必 须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发， 此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转 化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水和

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计 供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8mpa，锅炉安装容量为21.7mw，安装 2台5.6mw和1台10.5mw的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份， 如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的 蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅 炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉 墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成

经典资料，word文档，可编辑修改，欢迎下载交流 经典资料，word文档，可编辑修改，欢迎下载交流 【经典资料，ｗｏｒｄ文档，可编辑修改】 经典资料，word文档，可编辑修改，欢迎下载交流 经典资料，word文档，可编辑修改，欢迎下载交流 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调 试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位 及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行 的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作 的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉

开工锅炉烘炉及煮炉方案 一、烘炉前应具备下列条件： ??1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。 ??2、保温结束 ??3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进 水至正常水位。 ??4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启 动的条件，即可开始烘炉。 二、烘炉方法及注意事项 ??1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。 ??2、采用火焰烘炉时应符合下列要求： ????2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； ????2.2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后（矾土 水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜， 其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。 三、煮炉 ??1、煮炉的目的 ????锅炉

3#锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗， 辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹 管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。 一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准) 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需 要120～150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处 理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发 生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化 过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用 小火按一定要求进行烘炉。 1、烘炉： 1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟

本表由施工单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 施工员 监理（建设） 单位 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 参加 人员 签字 施工单位 项目技术负责人质检员 煮炉结果 试运行过程 试运行结果 烘炉过程 烘炉结果 煮炉过程 试验仪器型号及精度试验日期年月日 锅炉型号规格生产厂家 锅炉烘炉、煮炉和试运行记录 表e4-11编号： 工程名称工程1

锅炉烘炉、煮炉技术方案 一、烘炉 1、概述 河南巩义矸石电厂2 # 锅炉系四川锅炉厂生产的cg-130/3.82-mx6型 循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、 灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对 锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对 新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度， 确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发， 急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强 度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不 同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲 线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。 （二）烘炉应具备的条件 1、锅

新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计 供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8mpa，锅炉安装容量为21.7mw，安装 2台5.6mw和1台10.5mw的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份， 如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的 蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅 炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉 墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉 本体、锅炉房系统水

蒸汽锅炉烘炉和煮炉 一、前言 蒸汽锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并 确保蒸汽锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其 他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责蒸汽锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各 工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 二、蒸汽锅炉烘炉 1、蒸汽锅炉烘炉的目的： 由于新安装的蒸汽锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则蒸汽锅炉炉墙中 含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安 装的蒸汽锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、蒸汽锅

锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保 锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 一、烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉 墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉

烘炉、煮炉是锅炉运行投产前的重要工序。烘炉不好,炉墙、前后拱倒塌。煮炉不好,锅炉中有杂质,影响锅炉寿命。针对这一技术进行了阐述。

烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺 一、范围 1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25mpa，主蒸汽温度为 450~550℃的国产电站锅炉的试运行。 2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5mpa,现场组装的固定式蒸汽锅 炉。 3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。 二、引用文件 2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇dl/t5047-95 2.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》gb50273-98 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 三、施工准备 3.1锅炉试运行前应制订相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮 炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。 3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风

烘炉和煮炉工艺规程 编制日期 审查日期 批准日期 修改记录： 页码标记修改人修改单号日期 1.适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。 2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人 员的指导下进行。 3.烘炉 3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和 灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大 量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉 除去水分。 3.2烘炉前的条件 3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系 统均应安装完毕，并经试运转合格。 3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、 渣机、烟道等。 3.2.3

锅炉烘炉、煮炉措施 一、烘炉 1、概述 xxx2 # 锅炉系xx厂生产的cg-130/3.82-mx6型循环流化床锅炉，本 锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、 运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸

1 进行总体热试前,应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1、烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急 剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘 炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然 保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径φ10作为排汽点，便于排出 烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。