加热炉用钴合金Co20耐热垫块改进试验

针对蓄热式加热炉汽化冷却热损失高的问题,分析认为,主要原因是原炉筋管绝热采用吊挂包扎块包扎方式,包扎不严密,结构不合理。改进采用整体浇注复合绝热包扎技术,包扎层抗剥落性能好,使用寿命长,改进后加热炉产汽量由10.52t/h降为6.8t/h,降低了成本,改善了钢坯加热质量。

我厂热处理车间rjj—70a井式中温加热电阻炉是60年代产品、原设计炉盖启动方法是用3t油压千斤顶,工件进出炉时往往需要两人以上,因为油压千斤顶重心难于平衡,炉盖开启有时需往返几次,加之油压各斤顶长期使用和多次维修及油压密封橡胶环的磨损漏油等,延长了炉盖的开启时间。1988年,我们在不改变炉盖原设计结构的基础上,利用杠杆原理对炉盖加以改进。改进后,在几秒

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点,对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施:优化了烧嘴、水梁、辊道的布置,增设了余热回收装置和隔墙,采用了新工艺、新耐火材料,并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明,这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比,吨钢能耗降低35.3%。

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

针对硅钢板坯加热炉因加热温度高而使pgumco50炉用常规钴合金垫块容易被高温氧化磨蚀,从而造成热坯底面压痕凹坑缺陷的问题,研制了上部为isco50g合金、下部为ni—cr合金的新型蘑菇头垫块,使用表明该垫块具有更好的使用性能和更长的有效寿命,且造价比常规垫块低15%～20%。

神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第1页共12页 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日 神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置 加热炉安装施工方案 第2页共12页 一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（f-101），裂化反应进料加热炉 （f-102），减压塔底重沸炉（f-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（f-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量h2s，设计热负荷为3.72mw， 介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材 质为tp321h，为了获得良好的流型

在某厂炉卷步进梁式加热炉的改造中,采用了优化设计的长行程装钢机和下线台架的结构和布置,采取合理的排水方式,解决了长行程装钢机上料以及下线台架连铸坯下料问题。设备投产后,降低了生产成本,提高了设备利用率和产品质量。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

加热炉用耐火材料

炼油厂重整装置"四合一"加热炉废热锅炉热水循环泵,原设计泵用密封冲洗采用引泵出口高温介质经冷却后进入密封室进行密封冲洗,此密封冲洗方式的冷却器消耗大量的冷却新水,能耗较高。在经过分析论证后,实施了密封冲洗形式的改进方案,去除原密封冲洗及新水冷却器系统,使该泵新水消耗量为零。改造后设备运行平稳正常,达到了预期目的。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

本文对加热炉的内衬更换进行施工总结，介绍了炉内衬更换的各施工工序，对炉内衬施工过程中施工质量保障措施与技术要点进行归纳梳理，对施工过程中存在的问题提出改善措施，保证炉内衬施工满足工期与质量要求。

对多种灰铸铁合金材料的性能进行试验,一种合金灰铸铁材料的抗热疲劳性能和抗氧化性能优于其他成分的铸铁材料。综合它的高温机械性能,这种合金材料是适于用来制造玻璃模具的材料。

相变加热炉调试流程 一、电控控制部分调试 1.仪表的安装与连接 相变加热炉配套有全自动控制系统，控制系统正常工作的前提条 件就是电气仪表能够准确的测量出现场的实际值并及时地将测量值 反馈到控制系统中去，所以做好仪表的安装连接工作是整个调试工作 的基础。 1)仪表的安装 需要安装的仪表有：盘管进口温度变送器、盘管出口温度变送器、 炉内蒸汽压力变送器、炉内蒸汽温度变送器、炉内水位计、烧火 间内可燃气体浓度传感器。其中水位计、压力变送器属于与炉内 空间连通的仪表，安装时需要注意密封的可靠性。温度变送器属 于与炉内空间隔离的仪表，安装时需要注意在其管座内注入一定 量的导热油（现场不具备时可以使用机油或者水替代）以保证测 量的精度。 2)仪表的连接 仪表连接时首先要将3芯信号电缆穿过防爆挠性连接管，进入仪 表的防爆电缆密封头，再穿过密封胶垫使电缆头到达仪表的接线 腔内。将

膜法富氧助燃技术是根据加热设备的结构特点、燃料特性和运行工况,采用独特的喷嘴,将富氧空气喷入炉膛燃烧区助燃的技术。在试验期间,火管壁未见明显烧损,避免了过去一年多时间就需要维修火管壁的问题,明显延长了火管壁的维修周期,提高了加热炉设备使用寿命。热工测试结果表明,膜法富氧助燃技术具有一定的节能效果,能够降低加热炉能耗,实现经济运行。富氧助燃系统节气率为9.36%左右。

　低合金耐热螺栓钢广泛应用于大功率汽轮机等发电设备中。在长期的生产中,低合金耐热螺栓钢硬度超差是造成该材料热处理返修的主要原因之一。本文通过采用6sigma管理方法、正交试验设计工具,对影响硬度最大的回火工序进行分析,找出了最佳热处理回火工艺参数并制定了控制标准,使螺栓因硬度不合格造成的热处理返工率显著下降,经济效益明显提高。

本文针对步进梁式加热炉设备生产中水梁耐热滑块钴基合金co20与水梁管20钢之间焊接操作的难度,通过对比焊接方法、选择焊接材料、制定焊接工艺要点,并经过焊接试验验证,保证焊接接头的各项性能。这种方法在生产中得到了应用和验证。

井式中温加热炉炉盖启动装置的改进

分析造成步进梁式加热炉耐热垫块脱落的原因和对生产的影响,提出耐热垫块脱落后的补救措施,并制定防止耐热垫块脱落的预防措施。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

对北满特钢锻钢公司快锻4#台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析,并对设备缺陷进行了相应的优化改造,改造后的加热炉达到了满意的效果,提高了生产效率。