南通市锅炉厂通风系统改造效果评价

矿井通风系统优化改造是一个由定性和定量相结合、相互关联、相互制约的众多因素构成的复杂系统优化决策问题。杨庄煤矿通过在对矿通风系统全面阻力测定和风机性能测定的基础上，通过分析矿井通风系统改造理论与研究、矿井通风网络分析与优化、矿井通风调节技术及效果预测等方面因素，揭示了该矿通风系统存在的主要问题，进而提出并实施了东二通风系统改造及全矿通风系统优化方案。达到了该矿通风系统改造的预期目标，获得了显著的经济效益和社会效益。

1工程概况北翼风井井口永久锁口设计标高为+40.5m,井筒设计净直径为5.5m,井筒设计深度为710.5m。支护形式为锚网喷加单层钢筋混凝土结构,混凝土强度为c40。北翼风井掘进工作面是采用地面压入式通风方式,两趟直径800mm骨架阻燃风筒,每趟风筒选用1台2×45kw对旋

东风煤矿通风系统改造——文章介绍了东风煤矿通风系统改造及改造后的技术经济效果分析，具有一定的借鉴意义。

分析了江口电厂灯泡贯流式机组定子温升过高的原因,论述通风系统改造措施,介绍了改造效果。图2幅,表1个。

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为了适应新常态下煤炭企业发展的需要,陶二煤矿进行了生产地区调整,回收四下采区煤柱,并制定了回收煤柱时的通风系统调整方案,通过施工通风系统调整工程,煤柱工作面通风系统逐步改善,风量达到1200m3/min,中央风井通风阻力由原来的2550pa下降到2150pa,满足了矿井各地区安全生产的需要。

基于中国煤炭生产现状,探究了矿井通风系统改造的可行措施。矿井通风系统的改造需从选择合理的矿井通风动力、优化控制通风网络等方面出发,只有高效的矿井通风系统才能保证矿井的安全生产,从而使煤炭企业创造更大的经济效益。

白源煤矿通风系统改造——通过对矿井通风系统及主轴风机的改造，解决了矿井通风网络复杂、通风阻力大、通风困难、制约安全生产的突出矛盾，阐明了通风困难矿井，通风技术改造的有效途径。

针对某油田职工食堂通风系统普遍存在的问题,分析出现的原因,最后对职工食堂通风系统的改造设计进行了详细介绍。

文章通过分析福建煤电股份有限公司下属坑柄煤矿通风系统存在明显问题,这些问题严重影响矿井正常运行安全,针对存在的问题提出了矿井通风系统实施改造方案。项目实施改造后,矿井通风系统更加完善,抗灾能力进一步加强,取得了预期效果。

通风系统改造工程实践一例

自2007年来协庄煤矿通过对三个风井系统的通风阻力测定和网络解算,并根据矿井接续安排,进行了通风系统优化和改造,采取补掘、扩修回风道、各风井系统均衡布置采区等措施,解决了矿井采深大、通风路线长、通风阻力高的问题,使三个风井风量与风压匹配,满足了《煤矿井工开采通风技术条件》aq1028-2006的标准要求,即保证了矿井通风系统可靠又节约了通风电费,取得了较好的经济及安全效益。

稳定可靠的通风系统是矿井安全生产的有力保障,通过对中煤平朔公司井工二矿通风系统资料和通风系统存在问题的研究和分析,综合前人关于矿井通风系统改造和网络优化方法的研究成果,详细分析了通风系统存在的问题,并结合矿井的实际情况和生产计划的具体要求,提出了有针对性的优化改造方案。经过优化方案的实施,大大提高了了通风系统的可靠性和抗灾能力,保障了矿井的安全高效生产。

对大同煤矿集团大同地煤公司马口煤矿矿井通风系统的技术改造进行了介绍。

随着安全高效矿井建设步伐的加快和生产能力的不断提高,我矿根据通风系统的现状,分析通风系统中存在的主要问题,2号风井的正式投用,有效提高了我矿安全生产的可靠度,为矿井安全生产和安全高效矿井建设奠定了坚实的基础。改造了矿井通风系统,提高了矿井通风能力。

云盖山煤矿一矿矿井主要通风机能力已调至最大，矿井向深部延深时风量有所欠缺，更换矿井主要通风机成为制约矿井安全生产亟需开展的工作。根据该矿的实际情况，通过通风阻力测定得出相应阻力系数及风阻值，利用矿井通风网络分析软件对云盖山煤矿一矿现阶段通风系统进行分析；针对该矿井通风系统存在问题，提出了通风系统改造方案和主要通风机选型建议。通过对优化方案的解算分析、比较，确定了云盖山煤矿一矿的最终改造方案。

太岳煤矿原设计为"u+l"型通风方式,在联合试运转期间,发现存在许多问题,后经改造为"u"型通风方式后,通过采用"四位一体"综合瓦斯治理技术有效地解决了上隅角的瓦斯问题,更大程度地发挥了"u"型通风系统的优越性,充分发挥了综采设备效能。工作面在试产期间即达产达效。

科学、合理、完善的通风系统是风量有效利用的基础,也是是矿井安全生产的重要是保障。随着矿井采掘的不断延续,新集三矿原有的通风系统已不能满足生产需要,为了保证矿井正常通风,决定对原通风系统进行改造。在增加西回风井的基础上通过对通风系统的调整和优化,实现了矿井各采区通风要求,为矿井安全生产奠定了基础。

本文针对目前通信基站智能通风系统智能控制组件的不足,结合动力监控的具体情况提出改造的具体措施,在当前节能减排形势下,对老旧智能通风系统的利旧修复具有重要意义,对新建工程如何整合逻辑控制,减少成本投入也值得参考。

tbm通风是隧道开挖时的生命保障线,可进行设备降温、排污、为隧道作业人员提供新鲜氧气等。引汉济渭岭北tbm第二阶段施工全长(8920+3000)m,前期采用洞内采风方式,掘进至5000m时,tbm区域环境温度为38℃,湿度为96%。为了应对后期高岩温,大埋深施工区段,对通风系统进行了改造。以引汉济渭岭北tbm施工中通风系统改造为实例,研究探索tbm通风改造方法。经现场试验证明,此方法具有低成本、高效率的特点,可为同类tbm施工提供有益借鉴。

从通风能力方面对首山一矿原有进风和回风系统进行了分析,提出了新建井筒的必要性并在这一基础上提出了3个改造方案,综合分析了每个方案的优缺点,确定了在原回风井工业广场院内施工大直径新回风井及改造原回风井为进风井的先期方案,减少了初期投资,既保证了矿井近期安全生产的需要,又保证了矿井长远发展。

随着矿井逐渐向井田边界开采，巷道长度不断延伸，通风路线加长，风洞断面小，通风阻力随之增加，供给作业场所风量不能满足要求。针对矿井存在问题，对通风系统进行改造，使主要通风机通风能力与之匹配，及时调整通风系统，提升通风系统的运作效果。