印度塔塔钢铁公司对其小方坯连铸机进行改造

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

一2 违铸，巾l { 湘钢译丛第2期l997目 一疏礅～一 蒂森钢铁公司7-／，∈ 大方坯连铸机的改造 苎=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪译周奇校 确定目标 杜伊斯哲尔区蒂森例铁公司2#大方 坯连铸机正在实现现代化其日标在于消除 铸坯表面缺陷、【善其纯度，使它的凝固 组织均衡，进一步减少{r心偏析和提高浇铸 速度 概述 为j实现电磁搅拌，在走机六流大方坯 连铸机结f器七都配备i'1动fi_0步lu磁感应 器。连铸机采用j’轻压l、技术最后提到的 措施可从根率r改善备钢种的ij{部结构， 圯其是商碳钢连铸fj『上酃簧驶一台钢 坯导翻支架，_){ilj恐lv删．譬曲馥般俩弯 曲。通过造jm投资将‘唧优呐诗坯质量

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标。

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术.文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时.

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

国内动态·43· ·国内动态· 连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10 月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪 录，而且现在仍在继续。(注：平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面 连浇突破379炉，创全国新纪录。(注：平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。 攀钢2003年连铸比<60％，2004年1月连铸比达84．63％，3 月进行全连铸拉练。500万t级规模实现全连铸难度较大， 实现全连铸对全行业具有重要意义。 4)重钢炼钢厂1号方坯连铸机(5流)，2004年前两个月 产量已达loo万l／年水平，合格率99．9％、作业率92．16％、 溢漏率0．04％，平均连浇51．35炉、平均连浇32．69h。该连 铸机原设计生产能力为50万t／a，2002年技改后增为90万

2d大方坯诤蜻，-踌轨，改 1996年2月 feb．1996’ 武钢技术 wiscotechnoi0gy·25· · 炼钢·搿 杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯 连铸机的现代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯竖的蒂森钢莰套司对2号太方坯连讳帆．琏杼了现代化垃过．以选到消除表面 缺陷、改善炖净度．琦匀凝固蛆织，进一步降慨中心偏析和提禹浇注迪度竹目的． 大方连琦机的全部六条*漉都配有对墙晶器冉铜术避抒电j蕾毪拌竹奠转磁埽感应器．此 外，连铸上连采用1轻廷下海．可以天改善钢的内鄙特性，剐是禹蕞钢的冉年特性．斑锌帆 上郜安有蛔坯支撑装王，并静一捉丘向哮由茂为两次丘向弯曲．通过这几嘎扭费碍l1篙靖董举 和提高了生产率。_ ， ’ _ l现代化改造程序 蒂森钢

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。

通过对小方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对小方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则。在四川川威集团方坯连铸机高效化改造中对结晶器、二冷区进行优化设计,并得到了成功应用。结合理论分析和实际应用事例,提出了小方坯连铸机高效化改造的基本思路。

根据安阳钢铁公司第二炼钢厂实际,对罗可普小方坯连铸机进行了高效化改造。改造取得了良好的效果,铸坯平均拉速达3.5mmin,实现了炉机匹配;转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;优化了连铸工艺

铝镇静钢连铸普遍存在着中间包浸入式水口堵塞问题。堵塞由未上浮的al2o3夹杂在铝碳质浸入式水口的入口和出口处沉积而引起,中间包衬、中间包覆盖剂、钢包下渣、水口的设计、耐火材料和保护浇铸等因素对水口堵塞都有严重影响。钢的化学成分(尤其是[o]和[s])和钙处理也是重要影响因素。测定钢中全氧量是确定钢的洁净度和预测水口堵塞的好办法

南京钢铁集团公司炼钢厂,于1996年一季度进行了转炉扩容改造。在转炉扩容改造的同时,为适应全连铸生产,对原有连铸机亦进行了改造。目前看来已发挥了效率,改造的当年年产钢达92万t。1997年可望达102万t,已初步形成一个比较现代化的全连铸

根据工厂实际,进行了罗可普小方坯连铸机高效化改造。采用钢水成分、温度合适、钢水全程保护浇注模式;采用较大容量的凸形中间包结构;高速结晶器采用抛物线锥面及其结构优化;板簧导向刚性支撑式振动装置;自同步连续矫直拉矫机;动态控制的二次冷却系统;全新的刚柔性引锭杆技术;计算机在线控制技术。改造效果,铸坯平均拉速达3.5m/min,设备作业率达90%,溢漏率达0.15%,金属收得率为99.58%,铸坯合格率为100%,实现了炉机匹配,生产组织比较顺畅。转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降价了耐火材料消耗。优化了连铸工艺。连铸坯热送率达90%,热送铸坯温度为700℃

位于杜伊斯堡的蒂森钢铁公司对２号大方坯连铸机进行了现代化改造，以达到消除表面缺陷、改善纯净度、均匀凝固组织，进一步降低中心偏析和提高浇注速度的目的。大方坯连铸机的全部六条铸流都配有时结晶器内钢水进行电磁搅拌的旋转磁场感应器。此外，连铸机上还采用了轻压下法，可以大大改善钢的内部特性，特别是高碳钢的内部特性。连铸机上部安有钢坯支撑装置，并将一次反向弯曲改为两次反向弯曲。通过这几项投资，得到高质量钢坯和提高了生产率。

通过对结晶器内腔锥度的改善和振动装置机械结构的优化，使连铸机的生产能力和铸坯质量得到了稳步提升。