中央空调用外螺纹铜管拉伸成形的实验研究

　推导了外螺纹铜管拉伸延伸系数计算公式。通过理论计算与实验结果的比较,表明该公式有很高的计算精度,完全可以满足工艺计算要求。

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺:拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析,并指出了应用前景。

内螺纹铜管

铜管，配管类标准 内螺纹铜管 定义 本标准采用下列定义。 1：内螺纹铜管 管材内表面具有一定数量、一定螺旋角度的金属肋。 2：圆度 管材任一端面上测量的最大与最小直径之差。 3：平均壁厚 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 4：分类与命名 产品分类：热交换器用铜管的种类及牌号见表 供应形式 铜管 种类 铜材名称 gb/t8895jish3300 牌号iso 1190-1 牌号状态牌号状态 lwc（卷 料） 内螺 纹铜 管 纯铜或无氧 铜 t2 硬（y） 半硬 （y2） 软（m） c1100 t 软质（o） 轻软质（ol） cu-etp 磷脱氧铜tp2 c1220 t cu-dhp 5：型号命名：产品型号命名如下： 示例1：内螺纹铜管，外经φ、底壁厚、齿高、齿数60、螺旋角18度、供应形式（lwc）， 牌号tp2，铜管供应状态m，

外螺纹的检验

1 公制外螺纹（细牙） 公称直径× 螺距 大径中径小径螺胚直径 最大最小最大最小最大最小最大 m3x0.352.9812.8962.7542.6872.6022.712.73 m4x0.53.9803.8743.6553.5803.4393.603.63 m5×0.54.9804.8744.6554.5804.4394.604.63 m6×0.755.9785.8385.4915.3915.1665.425.46 m8×0.757.9787.8387.4917.3917.1667.427.46 m8×17.9747.7947.3247.2126.8917.267.29 m10×0.759.9789.8389.4919.3919.1669.429.46 m10×

内螺纹铜管成型的工艺比较复杂,共涉及到17个主要的工艺参数。文章介绍了内螺纹成型工艺的设计方法,利用该方法,使复杂的工艺设计变得简单直观,对关键参数的优化使工艺更合理。

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国a公司与国内c公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。

mm sizethreaddesignationclassmaxminmaxminmax 0.25m0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.160 m0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.160 0.3m0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.204 m0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.204 m0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.192 m0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.192 0.35m0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.242 m0.35x0.094g6g0.350

一、简介 内螺纹铜管又称非平滑管，英文名称innergroovedcoppertube(igt)，是指外表面 光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增 加，所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。随着世界能源紧张和国内能 效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。 二、发展简史： 内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段： （1）山型齿内螺纹管； （2）梯型槽内螺纹管； （3）顶角型内螺纹管； （4）细高齿型内螺纹管。 目前，国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。 三、内螺纹铜管参数及对其传热性能的影响 1、内螺纹铜管标识 按照国标gb/t20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状 态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角

科学技术的快速发展，将大量的先进产品应用到了人们的生活之中。伴随着全球气候上升，两极温度不断发生变化的今天，人们的生活环境也出现了巨大的改观。为了满足人们的生活需求，高效空调的出现，有效的为人们的生活调节了气候。其中，高效空调换热器内螺纹铜管的使用，使高效空调的性能得以有效的提升。通过对内螺纹铜管的研究以及分析，我们发现，良好的内螺纹铜管可以提升空调的运行中的性能，降低能耗及生产成本。

科学技术的快速发展，将大量的先进产品应用到了人们的生活之中。伴随着全球气候上升，两极温度不断发生变化的今天，人们的生活环境也出现了巨大的改观。为了满足人们的生活需求，高效空调的出现，有效的为人们的生活调节了气候。其中，高效空调换热器内螺纹铜管的使用，使高效空调的性能得以有效的提升。通过对内螺纹铜管的研究以及分析，我们发现，良好的内螺纹铜管可以提升空调的运行中的性能，降低能耗及生产成本。

公制外螺纹（粗牙） 公称直径× 螺距 大径中径小径螺胚直径 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.52.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.67910.07210.7510.79 m

公制外螺纹（6g）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称直径×螺距精度大径中径小径螺胚直 径 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.56g2.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.679

外螺纹球阀?对焊球阀　　　ｑ２／６１ｆ－１６／６４　ｃ／ｐ／ｒ　 　 　 产品特征　 公称压力：１．６－６．４ｍｐａ　 适用温度范围：－２０～２３２℃～３５０℃　 适用介质：水、油、气及某些腐蚀性液体（ｗ．ｏ．ｇ）。　 螺纹类型：ｚｇ．ｇ?ｎｐｔ．ｂｓｐｔ．ｂｓｐ．ｄｉｎ２５９／２９９９　 　 ｐｎ１．６　ｍｐａ主要连接尺寸及重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：ｍｍ 　 螺纹标准：ｇｂ１９６　 　 主要零件材料　

科学技术的快速发展，将大量的先进产品应用到了人们的生活之中。伴随着全球气候上升，两极温度不断发生变化的今天，人们的生活环境也出现了巨大的改观。为了满足人们的生活需求，高效空调的出现，有效的为人们的生活调节了气候。其中，高效空调换热器内螺纹铜管的使用，使高效空调的性能得以有效的提升。通过对内螺纹铜管的研究以及分析，我们发现，良好的内螺纹铜管可以提升空调的运行中的性能，降低能耗及生产成本。

科学技术的快速发展，将大量的先进产品应用到了人们的生活之中。伴随着全球气候上升，两极温度不断发生变化的今天，人们的生活环境也出现了巨大的改观。为了满足人们的生活需求，高效空调的出现，有效的为人们的生活调节了气候。其中，高效空调换热器内螺纹铜管的使用，使高效空调的性能得以有效的提升。通过对内螺纹铜管的研究以及分析，我们发现，良好的内螺纹铜管可以提升空调的运行中的性能，降低能耗及生产成本。

分析内螺纹铜管在齿形参数选择以及制造与使用过程中对传热性能的影响因素,介绍高效空调换热器内螺纹铜管各齿形参数优化设计及研究试验过程。认为对内螺纹铜管进行深入研究,不但可以提高空调产品的性能、减少能源消耗,而且可以降低企业的生产成本。

空调器的高效节能和小型化促进了换热器所用的传热管和铝及铝合金翅片的传热强化,高效内螺纹铜管和各种高效条缝铝和铝合金翅片得到了大量的使用。本文综述了换热器强化传热的发展趋势,阐述了内螺纹铜管新齿型的研究开发动向,并讨论了胀管工艺对换热器传热性能的影响。简要介绍了金龙公司研发的各种高性能组合齿型的无缝内螺纹铜管。

美制外螺纹标准（2a） 规格大径大径上偏差大径下偏差中径中径上偏差中径下偏差 5/16-247.938-0.028-0.2117.249-0.028-0.122 3/8-249.525-0.028-0.2118.837-0.028-0.124 7/16-2011.113-0.033-0.23910.287-0.033-0.140 1/2-2012.700-0.033-0.23911.875-0.033-0.142 9/16-1814.288-0.036-0.25713.370-0.036-0.150 13/16-1620.638-0.038-0.27719.606-0.038-0.163 3/4-1619.050-0.038-0.27718.019-0.038-0.165 7/8

采用高频焊接方法生产内螺纹铜管,可以任意改变内部螺纹的形状,使热交换管的换热效率得到更大程度的提高,而且生产效率高,成本低,是目前国际上内螺纹铜管的最佳生产方法。研究了内螺纹铜管的高频焊接工艺,确定了合理的工艺参数,焊缝经扩口试验、压扁试验、金相分析及晶粒度测定均满足行业要求,该工艺是一种理想的焊接工艺。

内螺纹铜管的发展历史内螺纹铜管产生于20世纪70年代,是制造空调器中蒸发器和冷凝器的关键传热材料,目的在于提高铜管的传热效率,进而提高空调器的能效比,满足空调器高效节能的要求。随着世界能源危机的加深以及保护大气臭氧层的呼声日益高涨,促使空调器向小型、高效、节能、环保方向发展。为此,空调用内螺纹铜管的研究也不断深入。20世纪70年代,世界各国的科技人员开始了内螺纹铜管的研究,力求通过不断改变内螺纹铜管的齿形结构,达到不断提高内螺纹铜管传热效率的目的,迄今为止已走过了6个历史阶段,如图1所示。