储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过29℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

1、摩尔折射率:29.80

2、摩尔体积(m3/mol):127.9

3、等张比容(90.2K):268.2

4、表面张力(dyne/cm):19.3

5、介电常数:1.88

6、极化率:11.81

2-甲基戊烷，分子式为C6H14，为无色透明液体。主要用作溶剂、有机合成中间体、化学试剂。蒸气或雾对眼和上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性。接触后出现烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。对环境也有一定的危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染，在环境中能被生物降解。

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:蒸气或雾对眼和上呼吸道有刺激性。对皮肤有刺激性。接触后出现烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

毒性:有麻醉和刺激作用。

危险特性:极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

现场应急监测方法:气体速测管

实验室监测方法:气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社

.环境标准:美国 车间卫生标准 1760mg/m3

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

呼吸系统防护:空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴乳胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

误服后，漱口，饮水，催吐，就医。脱去污染衣着，用清水和肥皂水冲净。

皮肤接触:脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。一定要就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

1937年，美国杜邦公司用硝酸氧化环己醇(由苯酚加氢制得) ，首先实现了己二酸的工业化生产。进入60年代，工业上逐步改用环己烷氧化法，即先由环己烷制中间产物环己酮和环己醇混合物(即酮醇油，又称KA油)，然后再进行KA油的硝酸或空气氧化。

环己烷一步氧化法

以环己烷为原料，以醋酸为溶剂，以钴和溴化物为催化剂，于2MP。和90℃下反应10~13h。产率75%。

环己烷分步氧化法

KA油的制备可于1.0~2.5MPa和145~180℃下用空气直接氧化，收 率达70%~75%。也可用偏硼酸作催化剂，1.0~2.0MPa和165℃下进行空气氧化，收率可达90%，醇酮比为10:1;反应物用热水处理，可使酯水解、分层，水层回收硼酸，经脱水成偏硼酸循环使用;有机层用苛性钠皂化有机酯，并除去酸，蒸馏回收环己烷后得醇酮混合物。

KA油的氧化 以过量50%~60%的硝酸在两级串联的反应器中，于60~80℃和0.1~0.4MPa下氧化KA油。催化剂为铜-钒系(铜0.1%~0.5%，钒0.1%~0.2%)，收率为理论值的92%~96%。反应物蒸出硝酸后，经两次结晶精制可得高纯度己二酸。