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选择最佳的焊接填料异种焊接的异种金属焊接应该获得类似的耐腐蚀性和机械性能的较高的合金。焊接时彼此的两个不同的合金,填充金属的选择通常是确定的更高度的两个母体金属形成合金。例如,当焊接304L 316L,316L的填料应使用。在其他情况下,同样重要的是选择的填料金属,同时也增加了易于焊接。例如,当焊接310不锈钢铸件,RA330焊缝填充物的使用,因为它的高的高温强度,耐氧化性,以及保持在焊缝中的延性和避免热裂。焊丝选择指南是一个很好的开始时,选择适当的填充金属。
当焊接不锈钢低合金钢,一般最好尽可能地减少焊缝稀释。热输入必须限制层间温度不得超过150℃。
42CrMo特钢的腐蚀失效的根本原因分析和成本效益的预防。
鉴定腐蚀造成的污染物,其来源。
在字段锈蚀储罐,结构支撑和加工设备,以确定剩余使用寿命的超声波探伤。
推荐的耐腐蚀合金,电镀,涂料和表面处理。
腐蚀试验合金,电镀,涂料,表面处理,以确定全面服务环境效益。
腐蚀是超过简单的氧化,并实际上包括一个广泛的范围的电化学过程,每一个由特定的环境和材料的相互作用发起和推动。
石油和天然气工业设备
离岸平台,热交换器,过程和供水系统,消防系统,注塑和压载水系统
化学加工工业,热交换器,船舶,管道
电力行业FGD系统,公用事业和工业洗刷系统,吸收塔,管道,和管道
脱盐植物,高压RO植物及海水管
机械和结构部件,强度高,耐腐蚀零件
0.8mm,母材是是么材料?这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿,估计力学要性能要求不高,推荐等离子焊,使用非转移式或联合式电弧,可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,电流大...
焊接工艺卡和作业指导书内容都是一样的。工艺规程是他们的集合,针对整个产品,包括所有相关的工艺卡或作业指导书
工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)...
42Cr2Mo钢是超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
根据标准GB/T 3077-1999,该钢的化学成分(质量分数): C0.38% ~0.45%、Si0.17% ~0.37%、Mn0.50% ~0.80%、Cr0.90% ~1.20%、Mo0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%
1)临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
45钢与42CrMo合金钢焊接工艺
45钢与42CrMo合金钢焊接工艺
42CrMo高强钢的焊接工艺
42CrMo高强钢的焊接工艺研究 1 焊接工艺拟定 1.1 42CrMo钢焊接性能分析 42CrMo钢系中碳调质高强钢,结合表 1中材料化学成分,选用 国际焊接学会推荐的计算公式,计算 42CrMo钢的 Ceq值。 Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5=0.877% 42CrMo钢焊接性差,淬硬倾向性大,母材金属热影响区容易产 生低塑性的淬硬组织, Ms 点又低,因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体 , 导致 严重脆化,工件愈厚,则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大,若焊条或焊接工艺选用 不当,在焊件冷却至 300℃以下时,容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。其化 学成分和力学性能见表 1及表 2。 1.2 焊丝的选择 焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符 合母材标准规定的下限值 , 或达到产品技术条件规定的最低性能指标, 保证焊缝 的强度、塑性
42CrMo | Φ30 | 合金钢 |
42CrMo | Φ35 | 合金钢 |
42CrMo | Φ40 | 合金钢 |
42CrMo | Φ45 | 合金钢 |
42CrMo | Φ45 | 合金钢 |
42CrMo | Φ50 | 合金钢 |
42CrMo | Φ70 | 合金钢 |
42CrMo | Φ80 | 合金钢 |
42CrMo | Φ90 | 合金钢 |
42CrMo | Φ100 | 合金钢 |
42CrMo | Φ110 | 合金钢 |
42CrMo | Φ130 | 合金钢 |
42CrMo | Φ20-400 | 合金钢 |
42crmo | Φ410 | 合金钢 |
42CrMo钢材推荐的回火规范
方案 |
淬火温度 /℃ |
回 火 |
|||
用 途 |
加热温度/℃ |
介质 |
硬度HRC |
||
Ⅰ Ⅱ Ⅲ |
1020~1040 |
消除应力 去除应力,降低硬度 去除应力,降低硬度 |
150~170 200~275 400~425 |
油或硝盐 — — |
61~63 57~59 55~57 |
Ⅳ Ⅴ Ⅵ |
1115~1130 |
去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 |
510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理 |
— — — |
60~61 60~61 61~6 |
42CrMo锻件
42CrMo锻件
化学成份
碳C:0.38~0.45%
硅Si:0.17~0.37%
锰Mn:0.50~0.80%
硫S:允许残余含量≤0.035%
磷P:允许残余含量≤0.035%
铬Cr:0.90~1.20%
镍Ni:允许残余含量≤0.030%
铜Cu:允许残余含量≤0.030%
钼Mo:0.15~0.25%
力学性能
抗拉强度σb(MPa):≥1080(110)
屈服强度σs(MPa):≥930(95)
伸长率δ5(%):≥12
断面收缩率ψ(%):≥45
冲击功Akv(J):≥63
冲击韧性值αkv(J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
物理性能
1)临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,线胀系数:11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa
材料的持性
42Cr2Mo钢是超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。