热推制成的90°碳钢弯头和45°碳钢弯头具有如下优点：产品质量方面：产品化学成分不变，晶粒细化，金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保安全使用。可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。热推制90°碳钢弯头和45°碳钢弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠、生产效率高、劳动强度低。

90°碳钢弯头和45°碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，90°碳钢弯头和45°碳钢弯头制造厂常用的90°碳钢弯头和45°碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。

国标冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压. 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.

冲压成形弯头是最早应用于批量生产90°碳钢弯头和45°碳钢弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少,壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形. 在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形. 与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量,厚壁弯头的制造。