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用途 :退火,≤235HB,压痕直径≥3.95mm
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,790±15℃预热,1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温5~15min,空冷,550±6℃回火。
碳 C :0.33~0.43
硅 Si:0.80~1.20
锰 Mn:0.20~0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:4.75~5.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.30~0.60
钼 Mo:1.10~1.60
是空淬硬化热作模具钢,系引进美国的H11钢 。其性能及使用寿命比 3Cr2W8V钢高。适用于作铝合金压铸模、热挤压和穿孔用的工具和芯棒、模锻锤锻模、压力机锻模、高速精锻模和塑压模等;亦被用作飞机、火箭等耐热 400~500 ℃工作温度的结构零件。
材料牌号: 45 材料名称: 优质碳素钢 标 准 号: GB699-88 试样尺寸: 25 试样状态: 退火钢 抗拉强度: ≥600 (MPa) 屈服强度: ≥355 (MPa) 延 长 率: ≥16...
1、屈服点:又称为屈服强度,在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。 2、抗拉强度:指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。 3、伸长率:义称延伸率,是指钢筋受拉力作用至断...
抗拉强度 σb (MPa):≥500伸长率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力学性能试样尺寸:厚度0.5~15热处理规范:热加工温度730~820℃;退火温度600~670℃。
4Cr5MoSiV标准:GB/T1299-1985
钢筋力学性能 (4)
公称尺寸 公称横截面面积 屈服力KN 抗拉力KN 伸长率 原始标距 断后标距 mm mm2 ≥335Pma ≥455Pma % mm ≥mm 6 5.8 ±0.3 5.5-6.1 28.27 9.5 12.9 30 36 8 7.7 7.3-8.1 50.27 16.9 22.9 40 47 10 9.6 9.2-10 78.54 28.9 35.8 50 59 12 11.5 11.1-11.9 113.1 37.9 51.2 60 71 14 13.4 13-13.8 153.9 51.6 69.8 70 82 16 15.4 15-15.8 201.1 71.5 91.6 80 94 18 17.3 16.9-17.7 265.5 85.6 115.7 90 106 20 19.3 18.8-19.8 314.2 104.9 142.2 100 117 22 21.3 20.8-21
45钢力学性能
45钢: 45 钢是 GB 中的叫法,也叫 “油钢”。市场现货 热轧居多;冷轧规格 1.0~4.0 mm 之间。 特性 用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍 好,具有较高的强度和较好的切削加工性, 经适当的热处理以后可获 得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊, 不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。 正火可改善硬度小于 160 HBS 毛坯的切削性能。 该钢经调质处理 后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢 淬透性较低, 水中临界淬透直径为 12~17mm ,水淬时有开裂倾向。当直径大于 80mm 时,经调质或正火后,其力学性能相近,对中、小型模具零件 进行调质处理后可获得较高的强度和韧性, 而大型零件,则以正火处 理为宜,所以,此钢通常在调质或正火状态下使用。 力学性能 正火: 850 ;淬火: 840 ;回火: 600
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度,如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下,仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下,仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢具有良好的耐磨性,即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下,仍能保持其形状和尺寸不变。
工具钢具有一定的强度和韧性,使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力,以保证工具的正常使用。
由于各种工具的工作条件不同,工具用钢还具有一些其他性能,如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
T9工具钢属于高级碳素工具钢,冷作模具钢,含碳量在0.6%以上的高碳钢,该钢具有高的硬度和耐磨性,韧性中等。
供货状态硬度≤192HBS
化学成分(质量分数%)
C0.8-0.9、Si≤0.35、Mn≤0.50、P≤0.035、S≤0.03、Cr≤0.20、Ni≤0.25、Cu≤0.30
S2工具钢
标准:
耐冲击工具钢
AISI/SAE S2
UNS T41902