耐高温漆施工注意事项 1.基地处理—— Sa2.5级处理： 耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至 Sa2.5级。 具体操作：将物体表面灰尘、 油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净， 进行喷砂、 喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至 St3 级。高温漆施工中严 禁带入水份。 2.具体操作—— 用稀释剂擦 洗工件表面； （ 1） 用专用配套稀释剂调 节涂料粘度，稀释剂采用专用稀 释剂，用量大 致为：无气 喷涂——约 5%（以 涂料重量计）；空气喷涂 ——约 15－20%（以 涂料重量计） ；刷涂——约 10－ 15%（以涂料重量计 ）； （ 2） 施工方法：无气喷涂 、空气喷涂或刷涂。注意：施工 时底材温度必 须高于露点以 上 3℃， 但不得高于 60℃； （ 3） 涂料固化 ：施涂完毕， 常温自 然固化后投入使用或室温干 燥 0.5－ 1.0 小时，然后置 于 180－200

涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量，是否变质。 2.施工环境： ①温度：一般油漆不低于 12℃，双组份油漆不低于 18℃。施工温度应控制在 20-30℃。 ②湿度：空气湿度不大于 80%。 ③灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理： ①涂漆前，工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等： 如果是轴箱一类大件除内腔以外，表面粗糙度都大于 Ra6.4的工件，都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件，则进行磷化处理。 如果不是以上两者，则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后， 8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷，尽快反应给车间主任，由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配：根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆：油漆主剂与固化剂按照质量比 4:1 进行调配；亮克威泽的油漆：底漆主剂与固 化剂按照质量比 5:1进行调配，面漆主