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60Si2MnA属于中碳合金弹簧钢,是标准件冷镦冲头的基本钢号。该钢具有屈服强度、疲劳极限高,淬透性较大,塑性优良,钢材价格低廉,以及热处理操作工艺简单的优点。该钢具有明显的脱碳倾向,对耐磨性能、疲劳抗力均有明显损害。还有过热敏感性,易出现淬火裂纹。
1、该钢冷镦螺帽冲模的高温淬火后,经920-950℃淬火并回火后,使用寿命比正常温度淬火的摸具提高了2倍左右。
2、某自卸车非标准垫片冷冲模主要零件要求有高硬度、高强度、良好的抗冲击性和较好的韧性,一般要采用Cr制造。但该钢价高,供货和热处理有难度,只好改用T10A钢制造冷冲模。但由于T10A钢韧性差、脆性大,每副模具冲垫片1000件左右就损坏,后采用该钢制作冷冲模主要零件,进行淬火、回火,使模具寿命大大延长。
3、该钢可用于内外六角螺栓成型冷镦冲头,硬质合金凹模预应力套(48-52HRC)、中厚钢板穿孔冲头等。
4、采用该钢制做内六角螺钉冷镦冲头,寿命超过Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V钢渗碳、W6M5Cr4V2等钢种,达0.5-0.7万件。
5、多用于小型企业冷冲墨迹冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模制造等场合。
6、是各种冲剪工具、挤压模、冷镦模的基本材料
7、该钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火后,其使用寿命可冲垫片0.5-0.6万件,而采用快速球化工艺和等温淬火的摸具可冲垫片1.2万件以上,寿命提高了一倍。
8、对该钢采用球化退火工艺,冷冲膜使用寿命可提高一倍。
9、采用快速球化工艺并进行870℃奥氏体化、250℃等温淬火后,较传统热处理工艺的磨具寿命可提高一倍。
中国GB标准钢号60Si2MnA;日本JIS标准钢号SUP6/SUP7;德国DIN标准钢号60SiCr7;英国BS标准钢号251H60;法国NF标准钢号61SC7;美国AISI/SAE标准钢号H2600;国际标准组织ISO标准钢号61SiCr7。
弹簧钢板价格,65锰钢,弹簧钢板,60Si2Mn弹簧钢,65Mn钢板,55Si2Mn弹簧钢板产品.
根据近期弹簧钢的价格走势,加上生产制造成本,60Si2Mn材质的钢板弹簧总成公斤价在6元/公斤左右,50CrVA材质的钢板弹簧总成公斤价在6.3元/公斤左右,另外涉及长、短锥加工的钢板弹簧总成,由于生...
贵阳特钢60Si2MnA弹簧钢炼钢生产工艺优化
分析60Si2MnA弹簧钢的特性,结合近年来的有关文献,从炼钢工艺环节出发,论述影响弹簧钢的疲劳寿命因素,提出了各个环节中控制措施,有效降低钢中A、B类夹杂物数量和级别,所生产的60Si2MnA弹簧钢的氧含量为(8~12)×10-6,获得用户的好评。
高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化
高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化
60Si2MnA弹簧钢必须具有良好的冶金质量、表面质量、金相组织、尺寸精度。60Si2MnA弹簧钢盘条生产工艺:铁水预处理—转炉—LF—VD—CC—铸坯修磨—轧制—冷却—集卷—包装。主要生产设备有120 t KR铁水预处理,120 t顶底复吹转炉,120 t LF精炼炉,120 t VD真空精炼炉,R10.25 m八机八流小方坯连铸机,步进梁式加热炉,摩根六代轧机,斯太尔摩风冷线。介绍了弹簧钢盘条生产工艺,转炉冶炼过程中,平均出钢w(C)≥0.12%;LF精炼过程中,炉渣碱度控制在1.5~2.5;VD真空脱气过程中,总真空时间≥20 min;连铸过程中,控制过热度20~30 ℃,拉速控制1.6~1.9 m/min,堆冷时间不少于24 h;给出加热炉工艺控制参数见表1。钢坯在加热炉内主要存在碳的扩散和基体表面氧化2个反应过程。保持合理加热速度、稳定炉内气氛、严格控制各段加热温度是减少线材表面脱碳的重要途径。减定径温度控制≤880 ℃,吐丝温度≤860 ℃,辊道速度0.16~0.30,采用先快冷后慢冷的控冷方式,根据规格确定保温罩开启数量、风机开启数量和风量,保证入罩温度控制在680~710 ℃。
表1 加热炉工艺控制参数
预热段/℃ |
加热一段/℃ |
加热二段/℃ |
均热段/℃ |
总加热时间/min |
空燃比 |
残氧质量分数/% |
≤850 |
≤1 000 |
≤1 150 |
≤1 100 |
≤100 |
≤0.7 |
≤5 |
对盘条进行分析,结果表明:夹杂物主要以B类、D类为主,夹杂物级别≤1.5级,脱碳层深度均满足用户要求≤1.0%D的要求,晶粒度8.5~9.0级,组织为铁素体+珠光体。控制加热时间和温度、加热炉气氛对控制脱碳层取得较好的效果。
根据用户提供的调质工艺880 ℃×30 min淬火油冷,440 ℃×1.5h回火空冷进行了调质处理,用户要求Rm≥1 560 MPa,Z≥30%,硬度≥43 HRC。调质处理后,组织为回火屈氏体,力学性能和硬度均符合用户要求。
文章来源:金属制品 作者:屈小波,谷杰,侯兴辉沈献民 编辑整理
55SiMnVB弹簧钢合金元素含量低,淬透性比60Si2Mn高,韧性塑性也较高,脱碳倾向小,回火稳定性良好,热加工性能好、成本低。55SiMnVB弹簧钢代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧。
一、按照化学成分分类
根据GB/T 13304 标准,弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。
合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。
二、按照生产加工方法分类
⒈ 热轧 (锻)钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板,锻制圆钢、方钢。
⒉冷拉(轧) 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。
三、按照钢材交货状态分类
⒈ 热轧 (锻) 钢材
A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
⒉ 冷拉 (轧) 钢材
A.钢丝
① 盐浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。
② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。
② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。
③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
四、其他分类方法
除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如:
按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。