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聚酯薄膜是以优质的纤维级聚酯切片(粘度为0.64)为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的高档薄膜。
(一)根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类
根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种:
1、双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)，是利用有光料(也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
2、单向拉伸聚酯薄膜(简称CPET),是利用半消光料(原材料聚酯切片中没有添加钛白粉)，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
(二)根据聚酯薄膜的用途分类 由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样;另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种:
1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有:25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm(微米)。其中包括电线电缆绝缘膜(厚度为25-75μm)和触摸开关绝缘膜(50-75μm)。
2、电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点，已广泛用于电容器介质和绝缘隔层。常用标准厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。
3、 护卡膜。具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。专用于图片、证件、文件及办公用品的保护包装，使其在作为保护膜烫印后平整美观，能保持原件的清晰和不变形。常用标准厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。
4、通用膜。具有优异的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，广泛用于复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。具体有以下几种: ①半强化膜。最主要的特点是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。常用标准厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。
②烫金膜。最大特点是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的结合力较低。主要适合高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用途上。常规标准厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。
③印刷复合包装膜。主要特点是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装。常用标准厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。
④镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树;同时还适用于印刷复合或卡纸复合。常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。
⑤磁记录薄膜。具有尺寸稳定性好，厚度均匀，抗拉强度高等特点。适用于磁记录材料的基膜和特殊包装膜。包括录音录像带基(常用标准厚度有9-12μm)和黑色膜(常用标准厚度有35-36μm)。
(三)根据聚酯薄膜的质量分类 不同厂家根据聚酯薄膜的质量可又不同的分类名称，我国厂家一般分为优等品、一级品和合格品，而国外厂家一般都分为A级品、B级品和C级品。一般厂家所销售的产品中A级品占97-98%，B级品只占2-3%，C级品即是不合格品，不上流通领域销售。主要原因是原料价格高，一般厂家将其回炉重新作为原料使用，或者将其作为短纤卖给纺织厂作纺织原料。国外厂家有时也将每季度或每半年的库存薄膜当B级品出售，此做法是东南亚国家一些厂家的一贯做法，目的是减少库存。
自2002年以来，世界BOPET膜需求以年均5.6%速度增长，2007年需求已达210万吨。从地域上来看，包括韩国、日本和中国在内的中亚和东亚地区，已成为目前世界上最大的BOPET膜生产和消费地区，约占总需求的46%。
就应用领域而言，软包装是BOPET膜的重要应用领域，软包装应用占世界BOPET总消费量的49%，同比上升了7个百分点，接近2005年的水平。未来五年，这类薄膜市场预计将以平均年增长率5.7%的速度继续增长，尽管预期世界市场将在2009年出现下降。而影像胶带用途2006年仅占世界BOPET膜需求的9%(不足10年前的一半水平)，比2005年下降了2个百分点。
产能供大於求 发展压力大 BOPET膜目前产能供大於求。自2002年以来，全球BOPET产能已扩大了45%。为保证与快速增长的需求同步，全球BOPET生产商以更快的速度增加产能，过去5年，新增设备能力50万吨，其中60%新增设备能力在中国大陆。 自2001年以来，中国BOPET膜生产商新添设备能力达30多万吨。这些项目的盲目上马在某些地区造成的大量供应加剧了市场竞争，并且造成了价格方面的压力。
全球BOPET膜需求趋势表(单位:万吨) 目前，中国已成为仅次於美国的全球第二大BOPET膜生产国，2006年底中国BOPET膜产能就已达65-70万吨。由於产能过剩，中国BOPET设备开工率低於世界水平。2005年世界BOPET设备生产负荷率平均约80%，而中国仅维持了最低的开工运转;2006年世界BOPET设备生产开工率平均约76%，比2005年降低4个百分点，而中国BOPET膜生产商感到异常困难，仅能维持工厂开工。 BOPET膜的生产集中度较为降低，且将持续降低。全球四大BOPET膜生产商--杜邦(Du Pont)、东丽(Toray)、三菱化学(Mitsubishi Chemical)、SKC的能力占总设备能力的43%，而1995年高达58%，四大厂商所占产能份额正逐步减少，预计到2010年将缩减到36%。
中国聚酯薄膜发展现状 经过二十多年发展，中国BOPET行业从无到有、从小到大，从20世纪80年代末的1万多吨/年发展到今天的60多万吨/年，尤其是近5年的快速成长，市场的增长速度远超预期。全球聚酯薄膜市场需求急剧增长，带动聚酯薄膜产业进入高速成长期，中国聚酯薄膜产业规模也迅速扩大。据统计，中国薄膜用聚酯的消费量呈逐年上升趋势，2003年膜用聚酯消费量为14万吨，2004年为17万吨，2005年为32万吨，2006年接近40万吨，2007年估计达到近50万吨。2007年，全球聚酯薄膜总产能为278-280万吨，其中中国以62.1万吨高居世界首位，成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。
行业资料表明，中国聚酯薄膜生产企业从2003年的22家发展到2007年的38家，生产线从国内线4条、进口线26条，发展到国内线14条、进口线54条，总设计能力从2003年的14.4万吨增加到2007年的64.39万吨。
2007年中国BOPET销售总量也达到51.48万吨，其中国内销售(含间接出口)约40.08万吨，出口销售约11.40万吨，出口产品多以普通薄膜为主。中国BOPET总销售量为60.74万吨，增幅18%左右，其中国内销售量(含间接出口)增幅达到16%，约为46.48万吨;国外销售量增幅达到26%，约为14.26万吨。不过，去年以来，受多重不利因素影响，中国BOPET行业出现较大波动，许多企业12微米普通膜产品售价与原料的价差不断缩小，12月约为每吨3000元人民币，1月则仅为2000多元人民币，已为经营亏损状态。去年底中国BOPET行业产能为67.68万吨，但预计释放产能大多延至被市场消耗，而据不完全统计，国内聚酯薄膜新增在建(包括试车中和将建的)生产线12条，还将增加产能27万吨。受国际经济局势影响，中国BOPET出口量也出现大幅下降。中国BOPET出口增长率大幅下滑至5.6%，明显低於2006、2007年的57.3%和33.3%。随着新线品质的提高和产能的稳定，产品价格和利润趋势将有所下滑。
1、有很好的力学性能，刚性好、耐折;
2、有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性;
3、有良好的光学性能，透明度好、雾度低，光泽度高;
4、使用温度范围广(-60-120℃，短时可达150℃);
5、电气绝缘性能良好; 6、无臭、无味，耐油脂、耐一般化学腐蚀。BOPET薄膜的综合性能优良，而且它能被回收利用，因此又被称为绿色环保材料，在建设节约型社会的今天其应用前景更加广阔。但是它也存在一些不足之处:①普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合;②阻隔性还不太理想;③耐热性也不够高;④透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚需提高;⑤不耐紫外线辐射;⑥不耐水解;⑦不能满足某些特殊功能的要求如阻燃、抗静电等。
槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。槽...
1）42CrMo齿轮钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小、高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如：机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮...
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性;其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等;热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25%;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品
。
应用广泛
BOPET 和 BOPP 一样，供大于求已成定局。如何在市场形势下获得发展，BOPET 的差异化发展是关键。中国江苏中达新材料集团股份有限公司的冯树铭认为，若要达到 PET 薄膜差异化、功能化的目的，除了从生产工艺、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。
共聚改性──通过共聚改性可以赋予 PET 的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。普通 PET 树脂是由 PTA(精对苯二甲酸)和 EG(乙二醇)在加热和催化剂的作用下，经酯化、缩聚反应而制得，它属于结晶性聚合物。如果用第三单体:二元酸或二元醇参与共聚，所生产的三元共聚物，其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏，直至变成无定型结构。例如，用一定比例的CHDM(环己烷二甲醇)与PTA、EG进行共缩聚反应所制得的共聚体叫PETG/PCTG。这种无定型的 PET 共聚物的特点是:高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封，特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。
若用二苯醚二甲酸对 PET 进行改性，可提高 PET 耐热等级达到 B 级，即长期使用温度可达130℃，这种 PET 耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。另外，在 PTA+EG 聚合过程中，若加入少量的间苯二甲酸(IPA)参与共缩聚反应，所制得的 PET 由于结晶度降低，可生产出透明度比较好的 PET 薄膜。
共混改性──通过共混改性可以提高 PET 的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。例如，可选用 PEN、PTT 等与 PET 共混，因为它们同属聚酯家族，具有很好的相容性。
用一定比例的 PEN 树脂与 PET 共混后生产的 PET 薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高30%~50%和 23%~37%，并可将对紫外线的遮避波长提高到 390nm。
在 PET 树脂中，加入少量 PTT 共混后拉膜，可以提高薄膜的透明度和耐热性。表面涂布──在 PET 基膜的表面均匀地涂布功能性涂料，从而赋予 PET 基膜某种功能，使涂布膜具有 PET 基膜与功能涂料性能之和。
例如，在 PET 基膜上涂 PVDC，便可获得极好的对氧气、水汽的阻隔性和保香性;如涂布丙烯酸酯类，可提高表面印刷性(可用水基油墨印刷)、透明性和光泽性;涂布 PVOH(聚乙烯醇)，可赋予 PET 基膜最好的氧气阻隔性，这对保护氧气敏感的食品十分有效;涂布聚氨酯类涂液，可使 PET 基膜镀铝层厚度增加，并使粘合力增强，且具有耐水性;涂布可溶性导电聚苯胺，可制得透明电极;涂布某种聚合物溶液，可以提高 PET 薄膜的表面性能，并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响，即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。
多层共挤──双拉生产线一般多为 A/B/C 三层结构，如 A 层用普通 PET+母料，B 层用 PET+再生料，C 层用 PETG，或 C 层用 PEN，则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐射的 PET 薄膜。
采用功能性母料──要改变或提高 PET 薄膜的某项性能，在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此，选用不同功能的母料，可制得具有不同功能的 PET 薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜等。
用纳米材料改性──纳米材料是指粒径处于纳米量级(1nm-100nm)的材料(1nm)=10-9m)，由于纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、小尺寸效应。因此，纳米材料具有许多特点，这就导致由纳米微粒构成的体系产生了不同于通常的大块宏观材料体系的许多特殊的性质。
全球生产聚酯薄膜的主要公司有日本的三菱公司和东立公司;美国的杜邦公司;韩国的SKC公司、晓星公司、可隆公司、世韩公司;台湾、印尼、印度、泰国和新加坡等国也加入聚脂薄膜的生产行列中，我国也已引进14条生产线，年生产量近5万吨。我国对聚脂薄膜的年需求量在12万吨以上，其中食品包装需求约占一半以上。随着人们对产品质量的越来越高要求，对聚酯薄膜的需求量将越来越大。
发展前景 加快PLA双向拉伸薄膜的生产和应用，食品软包装材料逐步采用可降解的植物纤维或天然的材料制成的高分子材料，这是世界各国的共同呼声，也是我国软包装食品销售量逐渐增加所要解决的重要任务。据报道，中国的降解材料生产已有上万吨生产线，但包装薄膜的生产只是停留在试制阶段(据说上海化工厂在双向拉伸聚酯薄膜生产线试生产过BOPLA)，国际上美国、欧洲已投放市场使用，而且为BOPLA配套的提高薄膜性能的添加剂已逐渐面世。据报道，欧洲罗门哈斯公司开发了新型添加剂，专用来提高PLA薄膜性能。可降解的包装材料在国内上市是必然的，我们BOPET薄膜行业有些企业可以抓住时机走在前列。
发展前景 加快PLA双向拉伸薄膜的生产和应用，食品软包装材料逐步采用可降解的植物纤维或天然的材料制成的高分子材料，这是世界各国的共同呼声，也是我国软包装食品销售量逐渐增加所要解决的重要任务。据报道，中国的降解材料生产已有上万吨生产线，但包装薄膜的生产只是停留在试制阶段(据说上海化工厂在双向拉伸聚酯薄膜生产线试生产过BOPLA)，国际上美国、欧洲已投放市场使用，而且为BOPLA配套的提高薄膜性能的添加剂已逐渐面世。据报道，欧洲罗门哈斯公司开发了新型添加剂，专用来提高PLA薄膜性能。可降解的包装材料在国内上市是必然的，我们BOPET薄膜行业有些企业可以抓住时机走在前列。
大胆以PEN与PET混合生产BOPET薄膜，提高薄膜的耐温性能和强度，满足客户对薄膜耐温高的要求。如果PEN料比例能占10%以上，可明显提高薄膜的耐温性。PEN材料价格很贵，而且国内还没有产业化生产，所以BOPEN薄膜虽然性能优越在10年之内难以规模化生产。我们采用共混工艺生产耐温BOPET薄膜，主要目的是，既可满足客户对薄膜耐温性的要求，也可促进原料生产企业对PEN材料从试验到规模化生产的速度。 充分发挥ABC三层结构的作用，把可热封的BOPET薄膜推向市场，为BOPET薄膜的软包装袋的回收再利用打下基础。目前国内PETG材料已有生产厂家，而且有的企业已生产了可热封的BOPET薄膜(据调查富维生产过热封膜)，但应用范围不广，热封强度还有待进一步的提高，还需要原料生产厂和拉膜厂配合共同解决，再逐步扩大应用领域，如在农业上的应用和回收对节约资源有很大益处。防止PE薄膜老化后降低透光率，光降解后碎片污染土壤的情况。BOPET薄膜当然还要解决抗静电和防雾滴的问题。
积极推动纳米复合材料在BOPET薄膜行业的应用。纳米材料在BOPET薄膜行业应用很少报道，但是用插层工艺生产的纳米级蒙托土在吹拉瓶上的应用有所进展。通过对亚纳米级蒙托土的添加剂切片在拉伸薄膜的实验证明对薄膜的结晶性能影响不明显，由于粒径小对薄膜表面的收卷性能也没有改善，必须要用新的纳米材料进行研究。另外，抗菌纳米材料在BOPET薄膜中的应用，都有广阔的发展前景。
机柜的分类用途
机柜的分类用途
机柜的分类蛮多的， 没有唯一的分类标准。 且因为机柜具有削弱 设备工作噪音、减少设备地面面积占用、增强电磁屏蔽的优点。所以 它的应用非常广泛，适用于计算机网络设备、综合布线配线产品、电 子设备的叠放、通信器材等。在电子通信领域具有举足轻重的作用。 标准机柜的结构还是比较简单的， 一般主要包括布线系统、 通风 系统、内部支撑系统和基本框架。机对于一些高档机柜，还具备空气 过滤功能，提高精密设备工作环境质量。 很多工程级设备的面板宽度 都采用 19 英寸，所以 19 英寸的机柜是最常见的一种标准机柜。 19 英寸标准机柜的种类和样式非常多， 也有进口和国产之分， 价格和性 能差距也非常明显。同样尺寸不同档次的机柜价格可能相差数倍之 多。用户选购机柜要根据安装堆放器材的具体情况和预算综合选择合 适的产品。 一、根据组装形式和材料选用的不同， 可以分成很多性能和价格 档次。 19 英寸标准机柜外型
装饰板材的分类用途及规格
装饰板材的分类用途及规格
板材木材的分类用途及规格 什么是细木工板、胶合板、集成材板、刨花板、密度板、饰面板、三聚氰胺 板？这些板材各自的用途是什么？它们常见的规格有哪些，下面为大家讲解一 下。 细木工板：细木工板俗称大芯板， 是由两片单板中间胶压拼接木板而成。 细 木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于 3mm。各类细木工板的边角缺损，在 公称幅面以内的宽度不得超过 5mm，长度不得大于 20mm。中间木板是由优质 天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板 机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板， 再经冷、热压机胶压后制 成。细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率 不高，在 10%—13%之间，加工简便，广泛应用于家装中木质品的制作，如家 具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。细木工板比实木板材稳定性强， 但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫家具
印刷、镀铝对BOPET薄膜表面性能的要求
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。BOPET薄膜在印刷、复合、真空镀铝等方面的应用则最为普遍。PET树酯是极性高分子材料。一般讲，普通双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的印刷、复合、真空镀铝等表面性能均已能满足工艺要求。但是，对于高速、浅网印刷来说，为了提高印刷油墨的牢度和为了增加真空镀铝的附着力，仍须对BOPET薄膜提出表面性能方面的一些要求，因为这些表面性能会影响BOPET薄膜的印刷和镀铝效果。下面就印刷及镀铝对BOPET薄膜表面性能的要求简述如下，仅供参考。
BOPET薄膜的表面张力
BOPET薄膜未经表面处理时，其表面张力在40mN/m以上，但是为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对BOPET薄膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使BOPET薄膜的表面湿张力达到52~56 mN/m以上，甚至更高。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得提出的是PET薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，如果它们之间夹入空气的话将有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：①有可能产生油墨印刷的反粘现象；②是在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。这些都是我们最不希望发生的。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证PET薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。
电晕处理有失效的问题，这是大家有所共知的。特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理后的表面湿张力衰减比较厉害。因此，塑料薄膜在电晕处理后最好能及时进行印刷或镀铝。如果PET薄膜在电晕处理后放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由于印刷面与非印刷面的表面湿张力趋于一样，印刷的薄膜面卷取后很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底干燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
涂层法也是提高BOPET薄膜表面性能的又一有效途径。所谓涂层法是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对BOPET薄膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的PET薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随后进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被干燥挥发后便在PET薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。实验表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表面湿张力增加到58 mN/m以上。而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结力较强，不会因为在高温下接触水溶液而产生镀铝层脱层现象。
在涂布薄膜的涂层上印刷时，有很好的适应性。但要注意涂布层与印刷油墨的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。
BOPET薄膜的表面粗糙度
纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。为了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的磨擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。表面粗糙度(以前常称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表征，Ra(轮廓平均算术偏差)；在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值： Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个最高峰与5个最低峰之间的平均值； Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上最大的峰谷值(从峰到谷的高度)。
适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制Ra=0.08~0.16。
BOPET薄膜表面的摩擦系数
在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求．薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。一般要求摩擦系数在0．4左右。摩擦系数的大小同样也是通过添加剂来进行调节的。
BOPET薄膜表面的清洁度
薄膜在生产、使用的过程中，要防止其表面受到外界的污染，否则也会影响油墨或镀铝层与薄膜表面的结合力。
1)油污染———主要是PET在进入TDO横向拉伸时，如果链夹/轨道密封不好，或润滑油过量，在高温下产生油雾滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和镀铝之大忌。
2)低分子物———PET在加工过程中，会产生一些低分子挥发物，这种低聚物遇冷便凝结成粉末状。在TDO横拉机冷却段，这种低聚物粉末很容易沉积于薄膜表面上，或是低聚物粉末在冷却段长期积聚后而落下造成对薄膜的污染。
3)其它污染———比如，PET薄膜在电晕处理过程中，电极及臭氧排气罩一般都采用上置式，当遇到霉雨季节或空气相对湿度很大时，在电晕处理辊上方的不锈钢排风罩的内外表面容易形成冷凝水珠，这些还可能混有低分子物和油污的冷凝水珠，不时地滴落在PET薄膜表面上形成白色胶状物而造成污染。这种污染对印刷和镀铝会造成很大的麻烦，必须设法加以克服。
其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
中国BOPET聚酯薄膜行业概况
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，是市场认可度较高的薄膜材料。具有机械强度高、光学性能好、电绝缘性能佳、使用温度宽、耐化学腐蚀强等优良特性，广泛地被下游多个行业认可而使用，是应用领域最广泛的薄膜材料。也因其优异的物化性能和环保性能，被誉为21世纪最具发展潜力的新型材料之一。
BOPET聚酯薄膜下游应用行业主要是包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。我国BOPET聚酯薄膜需求量占全球需求总量的33%。目前国内厂商生产的聚酯薄膜最大的应用领域是包装业，如食品饮料包装、医药包装，还有一部分特种功能性聚酯薄膜应用于电子元器件、电器绝缘等高端领域。
根据薄膜的厚度不同，BOPET薄膜展现出不同的性能。国内BOPET薄膜最大需求领域的包装薄膜属于薄型膜，厚度在6—25μm，生产工艺相对简单，对设备要求较低，是我国BOPET 产能的集中领域。65μm以上的聚酯薄膜属于厚型膜，是特种功能性薄膜，生产工艺相对较复杂。
2010年，国内聚酯薄膜行业步入投产快车道，总产能从2010年时的不到100万吨，到2016年聚酯薄膜总产能已经达到280多万吨，总量接近翻3倍，而快速扩张的主要是我国聚酯薄膜最大应用领域包装业的普通膜行业。随着产能全面释放，聚酯薄膜效益明显下滑。
BOPET薄膜下游应用不断拓展，产品差异化发展是行业发展趋势，各种具有特异性质的功能性薄膜产品如光学膜、窗膜等附加值显著高于普通的包装薄膜，需求日益增强。
然而，随着下游客户对产品功能及要求的多元化，应用于电子产品、电气电机、包装装饰、节能环保等特定用途的特种功能性聚酯薄膜产品，在原材料处理、杂质去除、膜材料超薄化和复合等方面要求较高，对下游市场的针对性较强，对企业来说技术难度较大。我国BOPET企业受制于技术及设备方面的牵制，无法达到规模化生产，导致供给不足，需依赖国外进口，高端功能性薄膜存在一定的供给缺口。
聚酯薄膜行业技术壁垒最高的领域——光学基膜，光学基膜主要以聚酯切片为主要原材料，光学膜是在光学基膜基础上加工完成的。光学膜主要有5种类型，为一般棱镜片、多功能棱镜片、微透镜膜、反射式偏光增亮膜、扩散片。目前，全球光学基膜基本由国外大公司生产，尤其是高档光学基膜产品的国际和国内市场，几乎被日本、美国、韩国的公司垄断。
随着国内平板显示产业的迅猛发展，光学膜在市场中需求量巨大，但目前国内的光学膜产能极小，依赖进口。这导致了我国BOPET行业存在——普通膜饱和、高端膜供不足需的产品结构矛盾。
目前我国聚酯薄膜产能高居世界首位，已成为全球聚酯薄膜产品重要生产基地。但我国聚酯薄膜产品结构性的矛盾较为突出，聚酯薄膜行业产品结构转型日益严峻。和其他塑料薄膜相比，BOPET薄膜性价比高，具备替代优势，预计未来BOPET薄膜在塑料包装领域的市场份额占比会进一步扩大。而随着近年来国内光学膜的发展及国家政策对光学膜产业的政策支持，使得BOPET高端膜有更大的需求和市场。高端化、功能化、多元化是未来BOPET行业发展的方向。越来越多的企业已经意识到这一点，产品逐步向高附加值转移。BOPET高端膜的未来发展态势良好，预计将会成为行业新的利润增长点，是未来新增产能的投放方向。
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截止2017年,薄膜通数据平台统计,拥有约1万多家薄膜相关企业,3万多从业人员,30多个行业专家和顾问，通过我们不断的技术创新,产品创新,服务创新,立志驱动薄膜行业创新发展。
BOPET薄膜性能要求