高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

1.内存500个探伤通道:存储校准参数及探伤标准， 需要时可自由调出，无需携带试块

2.内存500-1500幅A-scan波形，实现存储、调出、打印与计算机通讯传输。

1.闸门报警:进波报警、失波报警

2.DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警

1.曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波

2.缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S

3.缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值

4.缺陷缺陷定性:通过波形，人工经验判断

5.曲面修正:曲面工件探伤，修正曲率换算

1.自动校准:自动测试"探头零点"、"K值"、"前沿"及"材料声速";

2.自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

3.自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s)，满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;

4.自动增益:自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率;

5.自动φ值计算:直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

6.自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准;

7.自动计算回波参数。

1全中文显示，一键式菜单，数码式飞梭旋钮，操作便捷，技术领先。

4.500个独立探伤通道

2.真彩显示器:多种颜色可选、亮度可调

5.内置多种探伤标准，调出即可工作

3.集超声检测、测厚双重功能于一机

6.大容量、高性能锂电池，连续工作8小时以上

7.PC-soft可自动生成探伤报告

8.高速USB和RS232两种接口与计算机通讯

9.实时显示SL、EL、GL、RL定量值

10.手带、挂带、腰带更适合于现场、野外、高空作业(选配)

11.体积小、重量轻，便于现场操作

主要应用于钢结构、锅炉压力容器、压力管道、电力、石化、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

不仅外观小巧，而且配备有国内最先进的焊缝探伤软件，它能够更加快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命

1.扫描范围: 0~10000mm钢纵波

2.工作频率: 0.2MHz~20MHz

3.垂直线性误差: ≤2.5%

4.水平线性误差: ≤0.1%

5.灵敏度余量: >62dB(深200mmΦ2平底孔)

6.分辨力: >42dB(5N14)

7.动态范围: ≥32dB

8.噪声电平: <8%

9.硬采样频率: 150MHz

10.重复发射频率: 100~1000HZ

11.声速范围: 100~20000(m/s)

12.工作方式: 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

13.数字抑制: (0~80)%，不影响线性与增益

14.工作时间: 连续工作8小时以上(锂电池)

15.环境温度: (-20~70)℃(参考值)

16.相对湿度: (20~95)% RH

17.外型尺寸: 210×150×45(mm)

1. 主机 1台

2. 直探头 1个

3. 斜探头 1个

4. 9V电源适配器 1个

5. 探头连接线 2根

6. 产品包装箱 1个

7. 使用说明书 1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块