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· 通过液压马达驱动正反向丝杠进行对中,相对精确地保证所加工碳中心平面与两刀盘平面间中心线重合,削除了因人工对中而造成的精度差,加工量不均匀问题,提高了加工生产效率。· 可根据用户需要,设置自动压紧与自动翻转机构。
· 工作台最大行程: 3250mm、 4850mm (用户自选) · 两刀盘间距离: 300~1000mm
· 工作台规格(长×宽×高): 3000×630×150mm、 4500×630×180mm
· 磨盘旋转速度(r/min): 650
· 主轴中心距工作台距离:(mm) 450 DLM-10 DLMK--10
· 工作台前进速度(mm/min): 240, 290, 344, 474 0~5000
(挂轮变速) (伺服电机,无级变速)
· 工作台快速进给速度(mm/min): 5000 5000
· 铣刀箱横向进给重复定位精度(mm): 0.01
· 铣刀箱横向进给定位精度(mm): 0.02
· 工作台工作进给电机功率 kw :2.2 4.4(数字交流伺服电机)
· 工作台快速进给电机功率kw :3 4.4(数字交流伺服电机)
· 磨头拖板进给电机功率kw :手动或液动 2×1.8kw(数字交流伺服)
· 机床外形尺寸(长×宽×高): 8100×3010×1800、
8100×3520×1800、9700×3010×1800、 9700×3520×1800
CGK-45全自动数控炭块双面精密铣床是泰兴市晨光高新技术开发有限公司针对炭块行业研制的又一高新技术产品,主要元器件滚动导轨、滚珠丝杠及交流伺服电机等皆采用国际名牌产品,磨削质量达到国际先进水平 。
数控镗铣床一般是比较大的设备,和卧式加工中心是一样的道理,目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少, 至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分...
...既然是想象,那几发挥下啦 丝杠有普通换成滚珠丝杠3个轴电机换成伺副服电机控制系统和驱动器也必须加上 水泵必须加上 自动润滑必须加上。主轴变频器:自由控制转速,必须加上 拆掉原本人力来操作的,比...
你说的应该是刀盘~区别就是45度的主轴负荷轻一点,转速可以快一点,排屑也好很多~精加工选择45度肯定要好很多,目前主流的都是台湾的刀盘,如果要求不是很高建议选择不带孔刀片的刀盘,后期费用省一点~要是粗...
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工 艺基本相同, 结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。 控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工
数控铣床实训总结
数控铣床实训报告 2011 ~ 2012 学年 第 一 学期 院 (部) 工 程 技 术 学 院 教 研 室 机 械 教 研 室 课程名称 《数控加工编程及操作》 班 级 09 机电(普招) 姓 名 李 成 学 号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书 一、目的与要求 通过实训,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床, 熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理, 进一步掌握数控程序的编 程的方法,以便能够系统、 完整的掌握数控技术, 更快更好的适应机械专业的发 展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践,熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中,数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸
采用simotion(运动型)西门子数控系统及自行开发的专用控制软件进行控制,同时采用PROFIBUS总线组成控制网络,实现信息采集和动作控制,方便地实现了加工高炉炭块及铝用阴极炭块的多台数控专机联网,从毛坯炭块进入输送装置到炭块成品,实现全自动加工、输送、无人化操作;采用五轴联动技术及铣磨动力头微调装置实现了环型炭块、弧形炭块等的双面全自动加工,能够加工目前国内外所有常用大中规格炭块。精度误差在±0.05㎜以下。
什么是数控铣床?
数字控制铣床简称数控铣床,这是一种将数字计算技术应用于铣床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制铣床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控铣床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化铣床,代表了现代铣床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
数控铣床的组成:
数控铣床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、铣床主体和其他辅助装置。下面盘活网小编分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1、加工程序载体
数控铣床工作时,不需要工人直接去操作铣床,要对数控铣床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括铣床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控铣床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
2、数控装置
数控装置是数控铣床的核心。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
(1)输入装置将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
(2)信息处理输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
(3)输出装置输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制铣床按规定要求运动。
3、伺服和测量反馈系统
伺服系统是数控铣床的重要组成部分,用于实现数控铣床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成铣床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控铣床的最后环节,其性能将直接影响数控铣床的精度和速度等技术指标,因此,对数控铣床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控铣床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到铣床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
4、铣床主体
铣床主机是数控铣床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控铣床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的铣床相比,数控铣床主体具有如下结构特点:
(1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的铣床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高铣床主机的刚度和抗震性,使铣床主体能适应数控铣床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善铣床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对铣床主机的影响。
(2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控铣床的传动链缩短,简化了铣床机械传动系统的结构。
(3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
5、数控铣床的辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控铣床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。
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数控钻铣床的维护及检修能延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。西尔普数控钻铣床维护时应注意方面,有如下几点:
第一.数控钻铣床的使用环境:对于数控钻铣床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
第二.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
第三.数控钻铣床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。
第四.数控钻铣床不宜长期封存
第五.电源要求2100433B