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①应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具。
②冲压厚度小于7mm钢板的冲压模具、剪切下料模、切纸刀。
③陶土模及轧辊等。
④适用于制造高精度、较复杂模具。
⑤可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造对强韧性要求较高的冷作模具,如冲孔凸模、中薄钢板(2~5mm厚)的修边落料模等。
⑥适用于型腔模的推杆、推管,淬硬54~58HRC,加料室、柱塞淬硬50~55HRC。
淬火温度8401~1000℃,油冷或空冷淬火,回火温度160~200℃,硬度62HRC。
(质量分数,%)C0.65~0.75、Cr0.90~1.20、Mo0.20~0.50、V0.15~0.30、Si0.85~1.15、Mn0.65~1.50。
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7CrSiMnMoV钢代号为CH,国内开发的低合金火焰淬火冷作模具钢,是一种空淬微变形钢,可以通过火焰加热空冷淬硬。东莞弘超模具商城该钢的淬透性好,淬火温度较低,热处理变形小,价格低,具有较好的强度和韧性的配合。
强韧性好火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能。淬硬层下有高韧性基体作衬垫,工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象。采用表面强化工艺后硬化层保留了一定的压应力(304MPa),可提高疲劳强度,使模具获得较高的使用寿命。
淬火变形小当模具全部加工成型后,在刃口用氧-乙炔火焰加热至淬火温度,然后空冷即达到淬火目的,不须其它加工,所以变形很小。
修复方便可焊性好,制造有偏差时可用相应的焊条进行补焊,经打磨修整即可达到理想的效果。
节省费用,降低成本由于只需氧-乙炔气源,不受场地、装备的限制,操作方便。省去整体淬火多次加热回火的繁琐工序,提高了生产率。初步统计结果,7CrSiMnMoV钢采用火焰淬火工艺制造的模具与Cr12钢模具相比省电约80%,劳动生产率提高约20%,热处理总费用降低70%左右,模具寿命提高1.5倍以上。
在温度820~1000℃进行淬火,可获得≥60HRC和高硬度,该钢的耐磨性尽管比Cr12MoV差,但比9Mn2V和T10A要好;抗弯强度、抗压强度和冲击韧性都优于Cr12MoV和9Mn2V;热处理后的变形量和常用的Cr12MoV、Cr12Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等钢相当。该钢具有良好和强韧性和工艺性能,由于该钢可以采用火焰加热空冷淬硬,所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽车模具。
常用钢(铸铁)的特性及应用举例
9、表 9: 常用钢的特性及应用举例(摘录) 牌 号 特 性 应 用 举 例 优 质 碳 素 结 构 钢 08F 10F 冷变形塑性很好,深冲压等冷加工性和焊接性能很高,但成分偏析倾向较大, 钢经时效处理后忍性下降较多(时效敏感性较明显),所以冷作件常经水韧处理 及消除应力处理来消除时效敏感性,强度和硬度均很低,但生产成本低 常用于生产成钢带、薄板及冷拉钢丝,适用于制作深冲击、深拉伸的制品,如汽车车身、驾驶室、发动机 罩、翼子板等不受负载的各种盖罩件,各种贮器,搪瓷设备,仪表板,管子,垫片,还可制作心部强度要 求不高的渗碳、碳氮共渗零件,如套筒、支架、靠模和挡块等 08 强度和硬度都很低,是一种极软的低碳钢,忍性和塑性极高,深冲压、深拉延、 弯曲、镦粗等冷加工性均较好,并有良好的焊接性,淬硬性及淬透性极低,且 存在一定的时效敏感性,通常在热轧供应状态下或正火后使用,经冷拉或正火 处理
火焰淬火钢是工业发达国家上世纪70年代开始研发使用的新型模具钢,7CrSiMnMoV由我国首钢特钢研制的同类冷作钢,代号CH-1,2000年纳入国标。
商业牌号
中国 |
GB/T 1299-2014 |
7CrSiMnMoV |
日本 |
大同制钢 |
GO5 |
日立金属 |
HMD5 |
|
高周波钢业 |
FH5 |
|
爱知制钢 |
SX105V |
|
山阳特钢 |
QF3 |
|
韩国 |
浦项特殊钢 |
PST23F85 |
成分规范(GB/T 1299-2014)
C |
0.65~0.75 |
Cr |
0.90~1.20 |
Si |
0.85~1.15 |
Mo |
0.20~0.50 |
Mn |
0.65~1.05 |
V |
0.15~0.30 |
P |
≤0.030 |
S |
≤0.030 |
钢种优点
CH-1钢属火焰淬火钢,用其制造大型、复杂的冷作模具。CH-1钢可用于模具刃口部位,经氧-乙炔火焰加热到淬火温度,然后空冷即达到淬硬目的。变形小,不需经过其他加工。经火焰淬火处理过的模具与碳素工具钢、低合金模具钢相比,具有较长的使用寿命,并可使模具生产周期缩短10%,成本降低10%~20%,热处理节约能源80%左右,为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新途径。
工艺性能
(1)锻造工艺
CH-1钢的合金含量低,无大量过剩碳化物,塑性变形抗力低,锻造性能好。锻造加热温度1150~1200℃,始锻温度1100~1150℃,终锻温度800~850℃。由于钢的淬透性好,锻后的表面硬度可达50HRC,因此锻后应缓冷。
(2)退火工艺
为防止脱碳,CH-1钢的退火应在保护气氛中进行。常用的退火工艺是在820~840℃保温后,以20~30℃/h的冷速缓慢冷到550℃左右,出炉空冷。若要求获得满意的粒状珠光体组织,可在加热保温后缓冷至680~700℃,等温3~6h,随后再缓冷。
退火硬度为217~241HBS。
(3)淬火、回火工艺
推荐的整体淬火、回火工艺为:900~920℃温度均热保温后油冷或在220℃硝盐中分级淬火,在190~200℃回火1~3h,硬度为58~62HRC。
火焰淬火工艺:可用单头或双头喷嘴火焰加热空冷淬火,获得58HRC的硬度。采用双头喷嘴时,淬硬层深度可达5~6mm;用单头喷嘴时,淬硬层深度一般为2~3mm。
力学性能
与常用模具钢9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比较,CH-1钢的强韧性占明显优势。火焰淬火能使表面获得高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等,同时表面硬化层形成压应力,可显著提高疲劳强度,延长模具使用寿命。
应用范围
采用火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点,并解决了大型模具表面局部淬火的难题。CH-1钢在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业得到了广泛应用。用CH-1钢代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV钢制作强韧性要求较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具,可使寿命提高1~3倍以上。
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CH6AHRTA0B1VO
CH6AHRAOB1V1
CH6AHRTAOB2VO
CH6AHRTA1B2V1
CHBHRTAOB2V1
CHBHRTAOV2V1
CH6E 48*48方形
1、概述CH6系列数显仪与各类模拟量输出的传感器、变送器配合,完成温度、压力、液位、成分等物理量的测量、变换、显示和控制
4 误差小于0.5%F.S,并具备调校、数字滤波功能
4 适用于标准电压、电流、热电阻、热电偶等信号类型
4 2点报警输出,上限报警或下限报警方式可选择。报警灵敏度独立设定
4 变送输出(选项),能将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用