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●特性及适用范围:
冷作模具钢,性能、用途和 SK3接近。
中国GB/YB 标准牌号CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKs31、⽇ 本JIS标准牌号SKS31、韩国KS标准牌号sTS31、国际标准化组织(Is0) 标准牌号105wCr1、德国DIN标准牌号105WCr6、德国D1N标准材料编号1.2419、法国NF标准牌号2212/9UMCW5、俄罗斯r0CT标准牌号9xFr。
供货品种热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。
退⽕态, 硬度207 -255HBW。
CrWMn钢材与SK3钢材相似。两者都是高碳钢,化学成分都很相似。都耐磨性优良,有较好的易切削性,都常常用于制造模具。两者化学成分:CrWMn碳 C :0.85~0.95硅 Si:≤0.40锰 Mn:...
D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高达11.5%,经热处理硬度可达60HRC。
应该是看钢材的价格,最近钢材价格上涨幅度比较大。
●化学成份:
碳 C :0.90~1.05
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:0.80~1.10
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030 铬 Cr:0.90~1.20
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钨 W :1.20~1.60
●力学性能:
硬度 :退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,800~830℃油冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。
锻造:
油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,最好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
退火:一般退火采用780-810度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4小时,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB
冷作模具钢,性能、用途和 SK3接近。
CrWMn钢材临界温度示于下表。 CrWMn钢材临界温度
临界点 |
Ac1 |
Acm |
Arl |
Ms |
温度(近似值)/℃ |
750 |
900 |
700 |
205 |
1) 该钢广泛应用于加工薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、工业等领域.对冲制奥氏体钢板、硅钢、高强度钢板效果不理想。
2) 该钢可用于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,以及股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
3) 用于弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸时建议硬度60 - 64HRC。
4) 用于铝件冷挤压模的凸模、凹摸,制作凸模时建议硬度60-62HRC,制作凹模时建议硬度62 ~64HRC。
5) 用于铜件冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64HRC。
6) 经锻造成形后,可用于制作在1mm以上的压板机上使用的塑型胶模套,通常将钢的硬度提到到50 - 55HRC.但应减少或避免明显的带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤,一是预处理,二是淬火+低温回火.
(a) 常规退火(b) 等温球化退火
(c) 循环球化退火(d) 高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后,选择组织形态、分布较好的试样,在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理,观察其组织形态与分布,测定硬度变化。
CrWMn钢淬火+回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片,CrWMn钢经常规退火后的硬度为180~190HB,热处理工艺处理后为180~200HB。
CrWMn钢预处理后组织
(a) 常规退火(b)等温球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火由图3可看出,经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温球化退火处理后,碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上,分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后,颗粒状碳化物尺寸变小,分布较为均匀;经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。
从工艺上看,在获得相同硬度情况下,用790℃/680℃3次循环球化退火,不仅可代替830℃等温球化退火,而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间,节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中,片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断,而在Ar1(710℃)以下保温过程中,在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物,从而加速了CrWMn钢球化过程的进行,改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下,CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中,经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织,在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中,则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。
因此,对于一般要求的CrWMn钢,采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺,既可满足组织和硬度的要求,又能提高生产率,降低能耗;而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
CrWMn钢不同温度淬火+低温回火后组织
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 结论
(1) 对CrWMn钢采用790℃/680℃ 3次循环球化替代常规退火、等温球化退火,不仅可以改善其组织状态和性能,而且还可以提高热处理生产率,降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火,可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布,提高其性能。
(3) 经1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火处理后,再经830℃油淬200℃回火处理,CrWMn钢组织
l) 该钢广泛应用于加工薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、工业等领域.对冲制奥氏体钢板、硅钢、高强度钢板效果不理想。
2) 该钢可用于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,以及股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
3) 用于弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸时建议硬度60 - 64HRC。
4) 用于铝件冷挤压模的凸模、凹摸,制作凸模时建议硬度60-62HRC,制作凹模时建议硬度62 ~64HRC。
5) 用于铜件冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64HRC。
6) 经锻造成形后,可用于制作在1mm以上的压板机上使用的塑型胶模套,通常将钢的硬度提到到50 - 55HRC.但应减少或避免明显的带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
钢材介绍
钢材分类 一、钢材基础知识 钢的来源 钢的源头是铁矿砂,即铁元素( Fe)在自然界中的存在形式,纯粹的铁在自 然界中是不存在的,铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种,这些都是铁 的氧化物,不同之处在于它们的氧化方式。 铁矿砂中的含铁量越高越好, 理论上 铁矿砂中的最高含铁量在 72%左右,含铁量在 60%以上称为富铁矿。铁矿砂先 在熔炉内还原成铁(铣铁) ,再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢,废钢也可在炼钢炉 熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、 形状各异的商品,既所谓的钢铁制品。 通常钢铁制品是将铁矿石还原,熔解成铣铁(炼铁) ,铣铁精炼成钢(炼钢),钢 再轧延、加工后制成各种钢铁制品,广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品 及钢材加工的制品。 炼铣 铁矿砂在熔炉(高炉)中提炼成铁的过程称为炼铁。 熔炉外部由钢板铸造而 成,内部衬耐火砖。高度 20~30m,炉径 6~8m 形状的炉称为高炉
常用钢材特性介绍
B/2 版 文件密级:秘密(内部公开) 第 1 页 共 8 页 718H 模具钢材 718H 模具钢材化学成份 元 素 C Si Mn Cr MO Ni 含量 (%) 0.37 0.3 1.4 2.0 0.2 1.0 718H 模具钢材出厂硬度 预硬至 35~39HRC 718H 718H 模具钢材特征 718H 为真空熔炼之铬 -镍 -钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变 形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形) ;模具易于修正;可施 以氮化及火眼硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。 718H 模具钢材热处理 退火 在保护状态下,加热到 700℃,均热后在炉中以 15℃ /h 的速度冷却至 600℃,然后空冷。 应力消除 经粗加工后,加热至 550℃,保温 2 小时,缓慢冷却到 500℃,然后空冷。 B/2
冷作模具钢,性能、用途和 CrWMn接近。
9CrWMn钢临界温度示于表2-12-2。 9CrWMn钢临界温度 临界点 Ac1 Acm Arl Ms
温度(近似值)/℃ 750 900
国产模具钢:9CrWMn
标准:GB/T 1299-1985