含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清楚吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

​DMC脉冲袋式除尘器是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上，改进了原卸灰系统，简化了设备结构的新型单机除尘机组，改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点，与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点，适用于在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。

主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。

主要是固定除尘骨架.除尘布袋及气动元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切断过滤烟气流。

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，用隔板隔开，以防止在清灰时各室之间互相干扰，并形成一定的沉降空间。

布置在袋室的下部，它除存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入灰斗，由于灰斗内的容积突然增大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒得以分离。

系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部

DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即

聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间

计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

做好设备空负荷运行调试前准备工作。

⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），

⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。