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熔体泵在木塑生产线挤出中的应用--haikepump
木塑型材生产线主要用于PVC+木粉、生产踢角线、门边线、门套线、百叶片、相框、镜框、门框、门套、窗套、立枉、楼梯扶手、装饰扣板、家俱用材等型材的挤出。生产线采用独创的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面,不同用途, 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机、配合海科专用熔体泵,.牵引机采用独特技术,工作平稳,可靠性好,牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统,便于冷却定型,以满足木塑型材的生产特点的需要。锯切装置与型材牵引速度保持同步,设计合理,运行稳定,可自动定尺切割,并配备粉尘回收装置。
HAIKE木塑(WPC)木塑生产线专用熔体泵
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今,熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。海科熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
将切碎的化纤原料通过操纵阀进入热交换器熔融,经过螺杆挤压使熔体流入过滤器组件内利用滤网的阻隔作用将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来。
一般的负载如照明、电加热熔体额定电流=负载电流*1.5,电动机类的负载,熔体电流=负载电流*(2.5-3)选取。熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断,断开电路的一种电器...
熔芯越长,也就是说电压越高,熔体就越长 ,高压通常是玻璃和陶瓷的壳子 ,由于高压熔断器熔丝太长,所以还有做折弯处理的。关键在于灭弧。高压熔断器细而长,低压熔断器较短。高压熔体比底压熔体细,电压高电流就...
单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制
在论述单螺杆-熔体泵串联挤出系统(SP)工作原理和工艺特点的基础上,找出影响SP系统挤出流量的2个重要因素即机筒温度和挤出机出口压力。对机筒温度系统进行结构分析和模型辨识,设计3输入3输出控制器,采取无模型自适应控制方法(MFAC)对温度进行控制;建立挤出机出口压力系统模型,在此基础上建立基于仿人智能控制(HSIC)的MFAC串级控制结构模型,并采取基于仿人智能MFA控制方法对MFAC中的惩罚因子进行修正,最后进行仿真。通过现场实测及应用,显示基于MFAC算法的SP系统挤出熔体流量精确、稳定。
熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案
熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由-Y-N滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。
HAIKE高温熔体泵原理、结构和装配
郑州兰泰机械有限公司是一家专业研发、生产、销售熔体泵、高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、化工管道输送泵以及熔体泵PID和PLC控制系统的高新技术产业。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线和化工输送等行业中,具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。
兰泰公司一直致力于熔体泵产品的开发和推广。以"努力创新、科学管理、诚信经营"为原则,以高品质的产品、优质服务、低廉的价格为方针,采用先进的技术和加工工艺,为使用者提供优质的熔体泵产品,打造成一家专业的熔体泵制造厂家!
熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头。可实现直接调节计量控制,消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物料,但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增压以及对熔体准确的计量。
挤出生产线中安装熔体泵的优点:
精确计量。节约物料,节省成本给模具建立有效的压力。树脂通过挤出机熔融、混合后,通过熔体泵可以为下游设备提供有效的压力增加挤出产量。生产线中加装熔体泵后,可以减少螺杆头的压力达到优惠螺杆效率的目的。降低物料的加工温度。熔体泵可以通过减少挤出压力来降低剪切引起的热量,从而提高制品的尺寸精度和光洁度。