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英文名 Sealant J一202 with high heat resistance and high pressure resigtance
主要组成 环氧树脂、聚酰胺固化剂等。
质量标准 CB-SH-0113-2001
翦切强度(20℃)/MPa ≥25.O 耐液压(20℃)/MPa ≥40.O
特点及用途 350℃快速固化,强度高,密封性好。用于记忆合金的密封。
施工工艺 单组分在经过处理的记忆合金表面上薄薄涂胶,定位固化,在350℃快速固化10min。
毒性和防护 无毒。固化后的固化产物无毒。
包装及贮运 用1k以上铁桶包装。室温密封避光贮存,贮存期为半年。按一般易燃品发运。
试下陶瓷纤维纸或者毡吧 高温密封一般都有这个 耐高温1000度 钢厂钢水防氧化都是用它做密封的
断定高温密封胶密封性好与坏,简单的判断方法就是,拉力测试法。用同等规格的密封胶施以同等的拉力,并逐步加大拉力,最后断裂的密封胶,其密封性效果最为显著。检测高温密封胶的耐热性能高低,一般采用恒温烘箱测试...
橡胶复合材料解决高温高压密封难题
中国化工报消息,胜利油田石油工程技术研究院科研人员已于日前研制出了一种改性氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料。据了解,这种材料可满足井下工具在170℃下长期密封的需要,其密封件耐温超过170℃,适应压差超过35 MPa,有效期超过1年。截至目前,该项技术已在现场成功应用5井次,圆满完成
油水井耐高温高压复合橡胶长效密封技术
氢化丁腈橡胶是适用于高温高压深井条件的密封制品,但由于氢化丁腈分子链上的少量不饱和键在高温下极易发生热氧老化而失去密封性,与橡胶胶筒配套的井下工具封隔器不能在井下长期有效工作.本文从提高橡胶分子主链的饱和度着手,采用单官能度的不饱和羧酸盐—氢氧化单甲基丙烯酸锌对橡胶基体进行改性增强研究,来提高复合橡胶材料的高温力学性能.同时,通过建模、加载、计算分析,对橡胶胶筒结构进行了组合式设计优化,提高了复合橡胶材料的耐压性能.并通过在现场应用耐高温高压复合橡胶长效密封技术,验证了复合橡胶密封件达到了耐温≥170℃、压差≥35 MPa、有效期≥1年的技术指标要求,实现了深层油气藏的高效精细开发.
本胶采用铝管密闭包装,用后盖紧,保质期二年;无毒、非燃爆品,便于储运;气温过低时,需加温至25℃/30分钟,胶易挤出、涂布。
本胶为单组份非粘接型,能彻底解决"固垫"密封泄漏的大问题,是取代"固垫"密封的理想产品(除特殊需要外)。
1、 涂胶要均匀,厚约0.5~1mm。密封组装需用螺栓(或外力)紧固好后,无需加温固化,即可开机、加压、查漏、无漏即可投产。
2、 胶直接涂在设备密封面单面上,或涂在固垫左右两面上组装密封,均能取得无漏的效果,但两相比较,前者更好:密封点中只有一个密封面,无漏安全性好;用胶量少,又不要加固垫,降低生产成本;若要加固垫,其刚性应和设备近似,用后稍加整修(平整、无毛刺、不变形),可再涂胶组装密封,效果如新。
3、 密封零部件加工仅要:高、中压法兰应采用凹凸形结构;凹面的深度、要小于凸面的高度4~5mm;凹槽底平面应车1~2条密封线;不加"固垫"、涂胶组装密封;中、低压密封面要平整、无毛刺、单面车1~2条密封线,有足够的机械强度,紧固后不变形;粗糙度Ra=3.2μm,高压也如此,金加工简化。
4、胶密封,用胶量少,如DN100管法兰密封面,涂胶3~4g,其费用约是"固垫"总费用的20%左右,节能、增收,效益显著。
5、"固垫"是金属、非金属固体垫片的总称。