选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
专利号：200520052333.5
目前我国露天矿山大量使用的穿孔设备是KY型及YZ型牙轮钻机，其电控成套设备基本上是采用大功率磁放大器供电系统和磁性触发器控制的晶闸管直流调速系统，几十年一贯制长期采用这一落后的电控技术。其缺点主要表现在以下方面（1）磁放大器体积大又笨重，（2）磁元件时间常数大、动态响应差，精度低，由于是开环控制系统，转速随负载变化大，工作极不稳定，司机要不停地调节电位器，大大影响穿孔效率，（3）磁放大器是耗能元件，只有70%的效率，工作时发热量大，浪费电能，再加上许多发热电阻，耗能大。（4）线路复杂，外围器件多，调试和维修量大，据矿山统计，故障率占钻机的60% ，（5）磁放大器造价贵，维修费用高，增加穿孔成本。
为改变穿孔设备为六十年代的技术落后状况，提高设备可靠性和穿孔效率，降低矿山生产成本，我公司在原有新产品的基础上又研发了具有国际先进、国内领先、填补了国内空白的最新产品——即 国内首台采用ABB技术、西门子PROFIBUS-DP现场总线技术、行走摇控技术、自动调平技术 及GPS全球定位的KYZ-250P牙轮钻机变频调速控制设备。
（1）国内首次将PLV自动调平装置、GPS全球定位系统、PROFIBUS现场总线控制技术以及ABB公司的ASC800变频器集于一体组成的最新一代牙轮钻机电控设备。
（2）首次实现了“提升”、“回转”、“加压”系统的闭环控制以及“行走”的无绳遥控技术。
（3）电气原理先进、科技含量高、钻机的一切动作均可在司机室内操作台上完成并展示出钻机工作时各主要技术参数，供操作人员随时掌握钻机的工作情况。
（4）系统动态响应快，提高了穿孔效率，性能稳定可靠，故障率很低，维修方便，操作简单。
潜孔钻机有风动和电动两种，风动动力加大，钻进的深度比电动大，成孔的孔径也比电动大，但电动的优势是成套设备数量及重量较小，方便工地转运。潜孔钻机钻进角度可从近零度到近90度变化。牙轮钻机在工程勘察运用较...
运输重量是80T。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125...
你好，变频电控柜的转换开关检测三相电源是否正常。若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。否则检查供电电源，停止下续操作。变频电控柜价格是1680元。 以上价格来源于网络，仅供参考。
СБШ-250MH牙轮钻机钻头气水分离器联合试验结果
СБШ-250MH牙轮钻机钻头气水分离器联合试验结果
苏联近十五年在露天矿穿孔作业方面所取得的进步,主要是广泛采用牙轮钻机。从研制的第一批牙轮钻机至今,许多科研部门就一直在从事有关这些钻机除尘系统的研制和改进工作。目前已研制成的除尘设备达40多种。
KY-310B型牙轮钻机穿凿250mm炮孔的改造
KY-310B型牙轮钻机穿凿250mm炮孔的改造
随着巴润矿业公司开采规模的不断扩大,为满足采掘设备生产的需求,公司近几年逐步引进了大型穿孔设备，型号为KY-310B型及YZ-55B型两种牙轮钻机,其孔径均为φ310mm,这两种钻机以故障率低、穿孔效率高为公司的生产发挥着巨大作用。但在使用过程中发现,由于两种型号钻机的穿孔直径大,爆破孔网参数大及其他原因，目后极易出现根底和大块,影响采掘设备的安全及采掘效率的正常发挥,尤其在矿石区比较明显。针对以上原因，为缓解采场矿石生产组织上的压力,充分发挥矿石濟的效率,减少辅助设备的作业时间,提高选矿矿石破碎效率,降低矿石生产总成本,特提出对部分KY-310B型牙机穿凿φ250mm炮孔的。
随着科技的进步，牙轮钻机也不断地向着自动化和智能化发展，我国应该努力发展牙轮钻机，争取早日达到世界先进水平 。2100433B
1 国外牙轮钻机的现状及主要厂家的技术特点
国外能批量制造牙轮钻机的国家主要是美国、俄罗斯和日本。美国设计制造的牙轮钻机技术水平较高，性能较好，几乎畅销全球。
世界上主要生产牙轮钻机的3家公司都在美国：比塞洛斯公司（BE，已被卡特彼勒并购）、英格索兰（IR，已被阿特拉斯.科普柯公司并购）和P&H公司（已被久益国际并购）。比塞洛斯和英格索兰公司是生产牙轮钻机历史悠久的公司，而P&H公司是1991年收购了加德纳-丹佛公司的牙轮钻机生产线后进入牙轮钻机市场的。
1）比塞洛斯公司是世界最大、历史较悠久而技术先进的牙轮钻机制造商之一。49-R、65-R和67-R及其派生系列是该公司主要产品，代表了21世纪初的世界先进水平。其中，49-R型牙轮钻机的特点包括：电动无链齿条齿轮加压提升系统可保持轴压力均匀，提高钻进速度，延长钻头寿命；无链可反转履带行走系统可快速使钻机定位，4 s内自动找平；高效螺杆空压机可增大压缩空气量，快速排除孔底岩渣，加快钻孔速度；由PLC管理全部钻机功能提高了生产效率和安全性；可编程的钻机控制系统可实现自动钻机，提高钻进效率。
为满足铁燧石中钻孔的需要，该公司在49-R型钻机的基础上又研制出了更大型59-R型钻机，轴压力达585～630 kN，排渣风速达35.56 m/s，孔径达406～445 mm。59-R型钻机的履带架、找平千斤顶、液压系统、钻架、加压提升机构、回转小车、主空压机和可编程序控制等方面都较49-R型钻机有所改进和完善，其在铁矿钻孔速度达28.3 m/h。
2）英格索兰公司在矿用牙轮钻机方面主要生产全液压牙轮、潜孔两用钻机。其主要产品有DM-25、DM-45E、DM-50E、DM-H 和DM-M 等型号。其特点是全部动作由液压驱动，整机动力则任选柴油发动机或电力。20世纪80年代初，英格索兰公司推出DM-H型钻机，轴压力500 kN，孔径为311～381 mm。采用液压挖掘机式履带行走装置，由两台液压马达分别传动两条履带，提高了机动性，移位作业时间由几小时减少到几分钟。20世纪80年代中期到90年代陆续推出了性能不断完善的DM-M型、DM-M2型和DM-M3型钻机。英格索兰公司推出的大轴压的Pit Viper Series351型牙轮钻机，该机型轴压力为570 kN,排气量为6 500m2/min,排气压力为0.76 MPa。
此外，英格索兰公司研究开发的钻机检测系统（IRDMS），能使操作者从控制台监视钻进速度、孔深、总进尺以及已钻出的孔数等钻进参数。同时还可以诊断出关键件的温度、压力、过滤器状况等与机械和系统功能有关的故障，并能把数据传输给钻机外的计算机，或者与矿山无线系统联网。
3）P&H公司牙轮钻机系列包括3种型号：
P&H70A型，其轴压力为408 kN，最大孔径达311 mm；
P&H100B型，轴压力为590 kN，最大孔径达445 mm；
P&H120A型，轴压力为680 kN，最大孔径达559 mm。
所有P&H 钻机均装备以PLC 为基础的控制系统，把钻机上的全部控制和显示功能集合到一体。可控制钻机的自动钻进、水平找平、主压缩空气供应、自动润滑、液压系统和马达动作、回转速度和传动、提升运动和传动以及行走运动等工作；同时，监测钻机的液压和空气过滤器、钻进深度和钻进速度、作业参数以及各种传动中的任何故障，压缩空气和油的临界温度、PLC的输入和输出状态等全部信息都能在驾驶室的计算机上显示。
2 国内牙轮钻机的现状及主要厂家的技术特点
我国从20世纪60年代起开始研制牙轮钻机，经过多次改良和淘汰，还在生产和使用的有KY和YZ两大系列12种型号。主要研制单位有：洛阳矿山机械工程设计研究院、南昌凯马有限公司和中钢衡重公司等。
国产牙轮钻机已达到美国20世纪90年代初的技术水平，但在整体性能上与国外当今的同类产品差距很大，具体体品牌单一，表现为动力单一，功能单一，结构形式单一，传动方式落后等。
1）南京凯马KY系列牙轮钻机，全部配套件均立足国内，因而制造成本相对低廉，主要有KY-250型和KY-310型及其派生产品。洛矿院和南昌海马合作开发的KY-250A型钻机在宝钢白云鄂博铁矿f16～f20的矿岩上穿孔，日穿孔效率为128～199.5 m/台·日，最高为644 m/台·日，超过了比塞洛斯公司45-R在该矿日最高进尺570 m的纪录，并获得国家科技进步特等奖，国家金质奖。
KY-310 型钻机轴压0～490 kN，钻进速度0～4.5 m/min，爬坡能力为12 °，行走速度0～0.78 km/h。钻机采用了交流变频电机驱动，顶部回转，减速机—封闭链条—齿轮齿条连续加压，高钻架，电动、气动、液压联合操纵，压气排渣工作机构，可在f ≥5的各种矿岩上穿凿310 mm、孔深为18 m的爆破炮孔。
2）中钢衡重公司主要生产YZ-35型和YZ-5型及其派生产品。YZ-35型钻机也是获得国家金质奖的产品，性能超过比塞洛斯公司的45-R。YZ-55型钻机是我国生产的最大型号的牙轮钻机，YZ-55A已应用于首钢秘鲁铁矿。
为增大钻头的推进力度，YZ-55型钻机在回转系统和主传动机构设计了3个交流变频电机，以满足提高电压和频率的需要，这一设计在国内尚属首创。此外，中钢衡重还在YZ-55型牙轮机上应用了可编程控制器PLC、人机界面HMI技术，改进了空压机并将机棚与驾驶室分离等，增强了整机的防腐防锈功能 。
牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿普遍使用的穿孔设备 。
牙轮钻机总结