应用于燃煤电厂的优势结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果:

1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;

2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求;

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象;

4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本;

5、免除人工打焦，减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本;

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量;

9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤;

10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量;

12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量;

13、降低烟气林克曼黑度;

14、降低烟尘排放量

1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险;

2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;

3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。

4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.

5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。

6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。

7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。

8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。

9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。

10、保持环境:由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。

①粒度:20-325目，20目筛全通过;

1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。

3、投药前后30分钟应保持炉温>1000℃，炉膛微正压20Pa.

4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。

5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于最佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。

该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。十、药剂用量本技术生产锅炉除焦剂，具有清灰速度快、清灰效果完全彻底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短，对锅炉金属元件具有清灰防腐作用，用量为燃煤的千分之二，使用3天后灰垢开始脱落，10天后完全脱净，每月使用一次即可。

锅炉除焦添加剂的配方是本公司的最新研究成果，已在中国申请了高科技产品专利。该产品结合了我国锅炉燃料的特点，并对照了传统及现在使用的除焦办法，经科学的论证、计算及独特的配方生产而成,锅炉除焦剂是国内唯一能除焦、助燃、腐蚀防护及减少环境污染等多项功能于一身的最新科技产品。本产品为除焦剂为粉红色粉末、脱硫剂为淡蓝色粉末，包装为25kg一袋。本产品通过一定时间的使用，可以清除锅炉陈旧焦渣，同时可抑制新焦产生，保持锅炉受热面清洁。

1.使用安全:

经用户使用证明，该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用，不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧。对人体没有危害，无环境污染。

2.使用操作方便:

除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及独特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。

其主要功效和特点有:

一、节能增效:

它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。

二、脱硫减污:

它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用"998"助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。

三、防、除结焦

所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。

四、简便易行

使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工极少;使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产;除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角。

五、 锅炉除焦剂效益分析

1、节省煤炭产生的经济效益

使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。(每天可节约14000元)

2、提高负荷产生的经济效益

对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用"998"可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。

3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行

电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水

冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。

4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。

5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次

损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。

6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。

7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提

高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW)，使用除焦剂后过热器减温水从

69.22t/h降为54.18t/h。

8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。

9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。

10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。

总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。

六、除焦原理:

除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。

结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。

化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。

在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。