万能工具磨床，在顶尖上工件最大回转直径250mm前后顶尖距最大距离630mm工作台面尺寸（长x宽）940x135mm工作台纵向最大移动量480mm工作台最大回转角度 120°（60°）磨头（或溜板）水平方向最大移动量230mm砂轮中心线对顶尖中心线间最小距离50mm砂轮中心线对顶尖中心线间最大距离280mm 磨头垂直方向最大移动量230mm砂轮中心线对顶尖中心线上升175mm砂轮中心线对顶尖中心线下降55mm磨头回转角度在水平面内360°磨头回转角度在垂直平面内 30°（±15°）主轴末端锥度莫氏3#锥度磨头电动机（50HZ）功率0.85/1.1KW转速1400/2800转/分磨头主轴转速3050/6095转/分磨外圆附件电动机（50HZ）功率0.12KW转速1400转/分机床最小轮廓尺寸（长x宽x高）1460x1102x1240mm机床重量1000kg

本机床砂轮架机构灵活、可做二度空间调整，工作头架可做双向回转，并具有国际标准50号锥孔，便于装置各种刀具及夹具。工作台支承于预加载荷的滚珠导轨上，运行平滑精确。工作台可手动或无级调速液压驱动。

工具磨床主要部件

MQ6025A型万能工具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。

1、床身

床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。

2、工作台

工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。

3、横向拖板

横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。

4、磨头及升降机构

磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连接丝杆，经螺母使导轨升或降。

工具磨床机床附件

1、左、右顶尖座：左、右顶尖座主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴装夹的刀具。

2、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀等，用以刃磨其端面齿或锥面齿。

3、万能齿拖架：万能齿拖架的作用是使刀具的刀齿相对于砂轮处于正确的位置，以磨出需要的几何角度。

齿托片的形状很多。可根据实际需要自行制作，以供刃磨各种刀具时选用。

工具磨床操纵与调整

1、工作台的操纵和调整

①操作者站立位置的选择。万能工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台操纵手柄在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。在进行刀具刃磨时，由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在机床工作台后面左侧或右侧。

②操纵手柄的选择和操纵方法。根据磨削形式选择操纵手柄。磨内、外圆时，操纵手轮，

工作台慢速均匀移动。刃磨刀具，操纵手轮，工作台快速移动。

③工作台行程距离的调整。由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意就会使行程过头。在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。挡铁使用方法与外圆磨床挡铁使用方法基本相同。

2、磨头位置的调整

在进行刀具刃磨时，磨头按顺时针方向旋转90°，使磨头主轴轴线垂直于工作台轴线。

3、砂轮法兰盘或接长轴在磨头主轴上的装拆

①把砂轮装在法兰盘上，用专用扳手将螺母拧紧。

②把法兰盘连同砂轮一起套人磨头主轴上。

③插入锁紧销，使磨头主轴锁紧。

④旋上内六角螺钉，用内六角扳手拧紧。

⑤装上防护罩壳，拨出锁紧销．砂轮安装完毕。

调换法兰盘时。须将磨头主轴锁紧；然后将法兰盘内六角螺钉卸下。旋上拆卸扳手，将法兰盘从磨头主轴上顶出。