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以铝矾土、铁盐为原料,经聚合、过滤、干燥制得。
聚合氯化铝铁是通过铝盐和铁盐复合共聚形成新型结构的无机复合型高分子混凝剂,在一定程度上可取铝盐和铁盐的长处,集铝盐与铁盐絮凝剂的优点于一体,是聚铝和聚铁良好的替代品。使初凝时间、矾花大小及沉降速度优于聚合氯化铝,而出水色度比三氯化铁好,使药效更好地发挥,原料也得到合理的利用。
聚合氯化铝铁产品液体为褐色或红棕色透明体,无沉淀,固体为黄色或黄褐色粉末状,易溶于水,有较强的吸附架桥性能。水溶液呈微酸性,在空气中易潮解。
世界上90%的咔唑是从煤焦油中得到的 ;也可由邻氨基联苯合成,然后用二重结晶精制。(1)合成法:以邻氨基二苯胺为原料,经亚硝酸处理,制得1-苯基-1,2,3-苯并,加热后,失去氮而生成咔唑。(2)法:...
①将定量的水加入四口烧瓶中,升温至60~0,开动搅拌器,然后一次性加入聚乙烯醇(1799)、聚丙烯酰胺、乳化剂、增稠剂和自来水。 2 ②继续升温至90~95℃,保持温度1h以上,.直至聚乙烯醇(179...
稀土发光材料主要有三种制备方法,它们是: 1.气相法:包括气体冷凝法、真空蒸发法、溅射法、化学气相沉积法(CVD)、等离子体法、化学气相输运法等。 2.固相法:包括高温固相合成法、自蔓延燃烧合成法(S...
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
外观 | 黄色或黄褐色粉末固体 | 氧化铁/% | 3.0-6.0 |
氧化铝/%≥ | 27 | 水不溶物/%≤ | 0.75 |
盐基度/%≥ | 70 |
聚合氯化铝铁产品具有腐蚀性,投加设备需进行防腐处理,操作工需要配备劳动保护设施。
1、水解速度快,水合作用弱。形成的矾花密实,沉降速度快。受水温变化影响小,可以满足在流动过程中产生剪切力的要求 。
2、固态产品为棕褐色,红褐色粉末,极易溶于水。
3、聚合氯化铝铁可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。
4、适用范围广,生活饮用水,工业用水,生活用水,生活污水和工业污水处理等。
5、用药量少,处理效果好,比其它混凝剂节约10-20%费用。
6、聚合氯化铝铁使用方法和包装用途以及注意事项同聚合氯化铝基本一样。
1、聚合氯化铝铁产品用于生活给水及工业给水的净化处理。
2、聚合氯化铝铁使用时先将产品溶解后稀释到5%-10%溶液计量投加,配好的药液放置一般不超过24小时。
3、聚合氯化铝铁投药量根据源水水质而定,一般为10-20mg/L。
4、聚合氯化铝铁适用ph值范围广,ph值在1-10效果最好。
5、聚合氯化铝铁对高浊水及低温低浊水均有良好效果。
聚合氯化铝铁是在聚合氯化铝和三氧化铁、铝盐和铁盐混凝剂水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来,它是集铝盐和铁盐混凝之优点,并引入多价阴离子一硫酸根离子,对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善,聚合度也大为提高。
聚合氯化铝铁外观:液体产品为褐色或红棕色透明体,无沉淀。固体产品为棕褐色,红棕色粉末或晶粒状,极易溶于水。可用于生活用水饮用水,工业用水及工业废水,生活污水处理,混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外,还具有絮体形成块,吸附性能高,泥渣过滤脱水性能好等特点,特别是在处理高浊度水,低调低浊度水时,处理效果比较明显。
[聚合氯化铝铁使用方法]:一、根据原水不同情况,使用前可先做小试,求得最佳投放量。二、生产用按:固体:清水=1/5左右,先混合溶解后,再加水稀释至含量2~3%的溶液即可。
聚合氯化铝铁的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝铁的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料,成本较高;用的最多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。
氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝铁重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝铁;
氯化铝法
采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝铁。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解,加水熟化聚合,再经固化,干燥制得。
⒈根据原水不同情况,使用前可先做小试求得最佳药量。为便于计算,小试溶液配置按重量比(W/W),一般以2~5%配为好。如配3%溶液:称聚氯化铝固体3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可。
⒉生产用按聚氯化铝铁固体:清水=1:9到1:15重量比(液体产品采用1:2到1:5)混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解,会降低使用效果,浓度太高不易投加均匀。
⒊加药按小试求得的最佳投加量投加,并在运行中注意观察调整。如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整。
a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂,净水成本与之相比低15-30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快,比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂,因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小,操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少,有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
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PAFC用于发电厂包括两种情形:分散型发电厂,容量在10-20MW之间,安装在配电站;中心电站型发电厂,容量在100MW以上,可以作为中等规模热电厂。PAFC电厂比起一般电厂具有如下优点:即使在发电负荷比较低时,依然保持高的发电效率;由于采用模块结构,现场安装简单,省时,并且电厂扩容容易。
受1973年世界性石油危机以及美国PAFC研发的影响,日本决定开发各种类型的燃料电池,PAFC作为大型节能发电技术由新能源产业技术开发机构(NEDO)进行开发。自1981年起,进行了100kW现场型PAFC发电装置的研究和开发。1986年又开展了200kW现场性发电装置的开发,以适用于边远地区或商业用的PAFC发电装置。
富士电机公司是日本最大的PAFC电池堆供应商。截至1992年,该公司已向国内外供应了17套PAFC示范装置,富士电机在1997年3月完成了分散型5MW设备的运行研究。作为现场用设备已有50kW、100kW及500kW总计88种设备投入使用 。
PAFC 用于发电厂包括两种情形:分散型发电厂,容量在 10~20 MW 之间,安装在配电分站;中心电站型发电厂,装机容量在100MW 以上,可以作为中等规模热电厂。PAFC 电厂比起一般发电厂具有如下优点:即使在发电负荷较低时,依然保持高的发电效率;由于采用模板结构,现场安装,简单、省时,并且电厂扩容容易。1991年,东芝与 IFC 联合为东京电力公司建成了世界上最大的11 MW PAFC装置。该装置发电效率达41.1%,能量利用率为72.7 %。
虽然相对于其它类型的燃料电池 PAFC 在技术上已经比较成熟,但仍然面临一些亟待解决的课题 ———须进一步提高电池比功率,延长使用寿命,降低制造成本等,而开发活性高、稳定性好的新的电极催化剂是解决上述问题的一项非常重要的措施。PAFC 在我国还没有引起重视,磷酸燃料电池 ( PAFC) 自从 60 年代在美国开始研究以来,越来越广泛地受到人们重视,许多国家投入大量资金用于支持项目研究和开发。在美国,能源部 (DOE) 、电力研究协会( EPRI) 以及气体研究协会( GRI) 三个部门在 1985~1989 年投入到 PAFC 研究开发经费高达 1. 22 亿美元。日本政府部门在 1981~1990 年用于 PAFC 的费用也达到1.15亿美元。意大利、南朝鲜、印度、台湾等国家和地区也纷纷组织 PAFC 的研究开发计划。世界上许多著名公司,如东芝、富士电机、西屋电气、三菱、三洋以及日立等公司都参与了 PAFC 的开发与制造工作。由美国国际燃料电池公司( IFC) 与日本东芝公司联合组建的 ONSI 公司在PAFC 技术上处于世界领先地位。以美国和日本的一些煤气公司和电力公司为主,许多公司一直在参与 PAFC 的示范和论证试验,以取得运行和维护方面的经验。