POF吹膜机主要是将干燥的聚乙烯粒子加入到下料斗中，凭借粒子自身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹接触后，旋转的斜棱面会对塑料与斜棱面相垂直产生一种推力，这股推力促使塑料粒子向前移动，在推移过程中，塑料与螺杆、塑料与机筒、粒子与粒子之间会产生摩擦碰撞，料筒外部加热而逐渐被熔化、过滤杂质、再经过风化冷却。

POF吹膜机主要由8个组成部分，分别是机头、挤出机、冷却装置、稳泡架、模头、牵引辊、人字板、卷取装置，每个组成部分都是POF吹膜机不可或缺的重要部件，它们在各自的领域中发挥其各自的功能。

是一种主要将塑料粒子进行加热融化再吹成薄膜的机械设备，所生产制造的薄膜透明光泽度高、密封性强、收缩性好、阻隔性优，环保无毒、具有保鲜防潮、防冻防湿等优势特点，广泛应用于各种食品包装、日用品、化妆品、工业用品等包装。

POF吹膜机在日常操作过程中需要注意一下6点:

1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。

2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。

3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。

4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作

5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况

6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。

吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹膜机上节能高达30%-70%的原因。

POF吹膜机日常检查与设备保养需注意以下7点:

1、检查温度自控以及加热电器，以及调节控制各点加热温度在指标的范围之内。

2、检查牵引的速度，控制好薄膜的厚度。

3、检查空气贮气缸压力，不能过高也不能过低。

4、检查控制原料是否混合均匀。

5、检查原料内有无杂质。

6、检查减速箱位以及空压机气缸的润滑程度。

7、定期检查各个运转电机温度情况以及机械的传动情况。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，PP，PVC，POF，OPP，CPP等等。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

一、 主要性能特点

1、该机生产的POF热收缩膜采用国际先进的"双泡管膜法"工艺，经二次吹胀成形，其制品具有比重轻，透明度高，柔韧性好，高收缩率及耐低温性能。

2、独特设计三层共挤锥面叠加模头，采用内复合三层共挤技术，保证流道出料滞留时间短，快速熔融物均匀分布。

3、选配美国进口电容式测厚探头和珈玛反射探头实时监测薄膜均匀度，可大大减少薄膜厚薄偏差。

4、拥有水冷成型系统、远红外线加热系统、自动补气系统、调功模块温度控制、收卷张力控制、中心旋转收卷等新技术，节能高效，比国外同类产品有效节能15%以上。

二、技术参数

POF 三层共挤吹塑机生产的聚烯烃双向拉伸三层结构热收缩膜(POF)是目前国际上最先进的环保塑料包装材料。产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品、工艺品、书刊、音像制品、电器配件、机器、玩具等的热收缩外包装材料。

1、该机生产的POF热收缩膜采用国际先进的"双泡管膜法"工艺，经二次吹胀成形，其制品具有比重轻，透明度高，柔韧性好，高收缩率及耐低温性能。

2、独特设计PP/PE/PP三层共挤模头，采用内复合三层共挤技术，保证流道出料滞留时间短，快速熔融物均匀分布。

3、选配美国进口电容式测厚探头和珈玛反射探头实时监测薄膜均匀度，可大大减少薄膜厚薄偏差。

4、拥有水冷成型系统、远红外线加热系统、自动补气系统、调功模块温度控制、收卷张力控制、中心旋转收卷等新技术，节能高效，比国外同类产品有效节能15%以上。