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国内在70年代末开始研究掺混树脂,80年代中期以后,开始用悬浮法生产均聚PVC掺混树脂。90年代以来,掺混树脂得到了很大的发展,国内许多厂家都具备生产均聚PVC掺混树脂的能力,产品质量也几乎达到国外先进水平。但是,共聚PVC掺混树脂生产厂家很少,产品质量也很不稳定,品种极少,与国外存在不少差距。高质量的共聚PVC掺混树脂几乎完全依靠进口。
我国目前需掺混树脂在3万t以上,相当部分还依靠进口。公司完全可以利用自身技术和资源优势,积极开发,早日生产出各种性能优良的掺混树脂,尤其是PVC共聚掺混树脂,拓宽PVC牌号及用途,提高市场竞争潜力,提升公司的品牌效应和知名度,满足国内市场的需求。
国内在70年代末开始研究掺混树脂,80年代中期以后,开始用悬浮法生产均聚PVC掺混树脂。90年代以来,掺混树脂得到了很大的发展,国内许多厂家都具备生产均聚PVC掺混树脂的能力,产品质量也几乎达到国外先进水平。但是,共聚PVC掺混树脂生产厂家很少,产品质量也很不稳定,品种极少,与国外存在不少差距。高质量的共聚PVC掺混树脂几乎完全依靠进口。
我国目前需掺混树脂在3万t以上,相当部分还依靠进口。公司完全可以利用自身技术和资源优势,积极开发,早日生产出各种性能优良的掺混树脂,尤其是PVC共聚掺混树脂,拓宽PVC牌号及用途,提高市场竞争潜力,提升公司的品牌效应和知名度,满足国内市场的需求。
掺混树脂可用悬浮法,本体法或乳液法进行均聚或共聚制得。常用的制备方法是悬浮法,其次是本体法。这两种方法生产PVC掺混树指均只需在原有的原料配方上及工艺条件、加料方式上稍加改变,不需要更换设备,因此实施方便。悬浮法生产成本比本体法和乳液法低,具有明显的优势,是普遍采用的方法。
悬浮法聚合生产掺混树脂可应用原生产通用型PVC树脂的悬浮聚合装置。用悬浮法生产掺混树脂工艺遵循悬浮聚合的反应机理和颗粒形成机理。其技术关键在于如何控制粒子的粒径、粒度分布及粒子形状。影响通用型PVC生产因素均同样对掺混树脂产生影响,配方设计最难选定。一般选用不同纤维素醚类、高醇解度的聚乙烯醇作主分散剂,再加上少量助分散剂或胶体保护剂等以获得满意的产品。搅拌对产品质量影响显著,一般讲,搅拌速率高,所得分数液滴小,最终产品颗粒小,但搅拌速率高形成的液滴得不到良好的保护,制得的产品形状不规则,粒径较大,且物料粒子严重粘结。而且生产掺混树脂选定的分散剂体系不同,搅拌情况也应作相应调整,许多生产厂家还采用了搅拌速率根据聚合情况变化而变化的聚合方法,以生产出粒径小、高表观密度、基本成球形的高质量的掺混树脂。
本体聚合法生产PVC掺混树脂也有悬浮法生产掺混树脂的特点,就是可用原有本体法装置,只需对原有本体聚合配方稍加改变就可生产出掺混树脂。其聚合过程一般分为2步聚合:首先将氯乙烯总量的1/3~1/2与一定量的高效引发剂加入经抽真空脱氧后的预聚合釜中,并加入部分雾化剂,然后开始以高于普通PVC树脂生产的搅拌率搅拌,聚合温度为55~70℃,聚合转化率控制在10%左右。其次,预聚合中未反应的氯乙烯及所含PVC初级粒子一同送到后聚合的顶部装有条式搅拌器和底部装有刮刀式搅拌器的聚合釜中,并补加剩余的单体,引发剂搅拌聚合至转化率达70%~80%后停止聚聚合,回收单体,得到掺混树脂K值为57~70,粒径为20~50μm。
PVC均聚掺混树脂塑化加工性同乳液树脂相比有一定差距。在加工过程中,掺混树脂和乳液树脂的塑化性能存在差异,只能用提高塑化温度、延长塑化时间予以补偿,这受到加工条件的限制,不宜用于性能要求高的制品场合。为此,许多厂家开发出共聚掺混树脂,以改善加工性能。共聚反应单体的选择原则是该单体具有可进行自由基反应官能团。共聚单体竞聚率小于1,共聚的单体趋于共聚,同时共聚单体还应具有-COOH基团,以便同增塑剂有良好的互溶性。具有上述结构特点的单体,以嵌段形式进入到PVC分子聚合链中,从而破坏氯乙烯分子链的规整性,降低其结晶度及分子间的作用力,增加了分子链运动的自由空间,同时起到了内增塑作用及促进增塑剂溶性。共聚物这种微观结构及特性,赋予其良好的塑化性能,加工流动性和成糊状态,从而改进掺混树脂的应用适应性。其中氯乙烯与醋酸乙烯共聚掺混树脂是常用的共聚掺混树脂,它不仅大幅度降低了糊加工塑化温度,同时增加了糊制品及糊制成胶体的韧性和抗冲击性能,并对各种基质的粘着力有显著提高。目前我国共聚PVC掺混树脂的性能与国外相比仍存在很大差距。
PVC等同于PVC树脂,一种物质两种说法。PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,分子之间有较强的作用力,是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低。加入冲击改性剂后,冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发...
PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,PVC(Polyvinyl Chloride,简称PVC)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的...
据估算,2000年全球PVC糊树脂市场总消费量约166万t/a。在我国,PVC糊树脂主要有以下几种应用: 人造革行业:市场总体供需平衡。但受PU革发展影响,温州等主要糊树脂消费地人造革需求受到一定制约...
掺混树脂可用悬浮法,本体法或乳液法进行均聚或共聚制得。常用的制备方法是悬浮法,其次是本体法。这两种方法生产PVC掺混树指均只需在原有的原料配方上及工艺条件、加料方式上稍加改变,不需要更换设备,因此实施方便。悬浮法生产成本比本体法和乳液法低,具有明显的优势,是普遍采用的方法。
悬浮法聚合生产掺混树脂可应用原生产通用型PVC树脂的悬浮聚合装置。用悬浮法生产掺混树脂工艺遵循悬浮聚合的反应机理和颗粒形成机理。其技术关键在于如何控制粒子的粒径、粒度分布及粒子形状。影响通用型PVC生产因素均同样对掺混树脂产生影响,配方设计最难选定。一般选用不同纤维素醚类、高醇解度的聚乙烯醇作主分散剂,再加上少量助分散剂或胶体保护剂等以获得满意的产品。搅拌对产品质量影响显著,一般讲,搅拌速率高,所得分数液滴小,最终产品颗粒小,但搅拌速率高形成的液滴得不到良好的保护,制得的产品形状不规则,粒径较大,且物料粒子严重粘结。而且生产掺混树脂选定的分散剂体系不同,搅拌情况也应作相应调整,许多生产厂家还采用了搅拌速率根据聚合情况变化而变化的聚合方法,以生产出粒径小、高表观密度、基本成球形的高质量的掺混树脂。
本体聚合法生产PVC掺混树脂也有悬浮法生产掺混树脂的特点,就是可用原有本体法装置,只需对原有本体聚合配方稍加改变就可生产出掺混树脂。其聚合过程一般分为2步聚合:首先将氯乙烯总量的1/3~1/2与一定量的高效引发剂加入经抽真空脱氧后的预聚合釜中,并加入部分雾化剂,然后开始以高于普通PVC树脂生产的搅拌率搅拌,聚合温度为55~70℃,聚合转化率控制在10%左右。其次,预聚合中未反应的氯乙烯及所含PVC初级粒子一同送到后聚合的顶部装有条式搅拌器和底部装有刮刀式搅拌器的聚合釜中,并补加剩余的单体,引发剂搅拌聚合至转化率达70%~80%后停止聚聚合,回收单体,得到掺混树脂K值为57~70,粒径为20~50μm。
PVC均聚掺混树脂塑化加工性同乳液树脂相比有一定差距。在加工过程中,掺混树脂和乳液树脂的塑化性能存在差异,只能用提高塑化温度、延长塑化时间予以补偿,这受到加工条件的限制,不宜用于性能要求高的制品场合。为此,许多厂家开发出共聚掺混树脂,以改善加工性能。共聚反应单体的选择原则是该单体具有可进行自由基反应官能团。共聚单体竞聚率小于1,共聚的单体趋于共聚,同时共聚单体还应具有-COOH基团,以便同增塑剂有良好的互溶性。具有上述结构特点的单体,以嵌段形式进入到PVC分子聚合链中,从而破坏氯乙烯分子链的规整性,降低其结晶度及分子间的作用力,增加了分子链运动的自由空间,同时起到了内增塑作用及促进增塑剂溶性。共聚物这种微观结构及特性,赋予其良好的塑化性能,加工流动性和成糊状态,从而改进掺混树脂的应用适应性。其中氯乙烯与醋酸乙烯共聚掺混树脂是常用的共聚掺混树脂,它不仅大幅度降低了糊加工塑化温度,同时增加了糊制品及糊制成胶体的韧性和抗冲击性能,并对各种基质的粘着力有显著提高。目前我国共聚PVC掺混树脂的性能与国外相比仍存在很大差距。
掺混树脂降低糊粘度的机理在于它都是单个颗粒的粒子,而且粒径比较大,在20~60μm之间,糊树脂粒径较小,在0.2~2μm之间,掺混树脂加入糊树脂后,粒子之间的空隙被充填,堆积变得致密。同时因掺混树脂颗粒较紧密,表面较光滑,孔隙率低,表面积小,具有较优的表面积与体积比,所以在同样重量下,掺混树脂的表面积比糊树脂小。当然,掺混粒子粒径不宜过大否则会使糊发生沉降,影响制品的加工和应用性能。作为良好PVC掺混树脂,应具有6个方面的技术性能。即应有适宜的分子量;适宜的粒径和粒度分布;适宜的增塑剂吸收率;在糊中具有较低的沉析倾向性;良好的发泡性能;良好的热稳定性。
掺混树脂降低糊粘度的机理在于它都是单个颗粒的粒子,而且粒径比较大,在20~60μm之间,糊树脂粒径较小,在0.2~2μm之间,掺混树脂加入糊树脂后,粒子之间的空隙被充填,堆积变得致密。同时因掺混树脂颗粒较紧密,表面较光滑,孔隙率低,表面积小,具有较优的表面积与体积比,所以在同样重量下,掺混树脂的表面积比糊树脂小。当然,掺混粒子粒径不宜过大否则会使糊发生沉降,影响制品的加工和应用性能。作为良好PVC掺混树脂,应具有6个方面的技术性能。即应有适宜的分子量;适宜的粒径和粒度分布;适宜的增塑剂吸收率;在糊中具有较低的沉析倾向性;良好的发泡性能;良好的热稳定性。
PVC掺混树脂的粒子结构紧密、呈球形,外表光滑,粒度分布窄,平均粒径在10-80μm,K值为57-75,吸收增塑剂能量小,与增塑剂具有一定的亲和性。
掺混树脂的分子量越高,制品的机械强度越高,但塑化加工困难,因此掺混树脂的K值应控制在57-70为好,掺混树脂粒径对配制增塑糊粘度有一定影响,通常粒径越大,糊粘度越低,但太粗的粒子在糊中易发生沉隆,影响制品性能,因此一般要求掺混树脂粒度分布窄一点为好,且粒径一般控制在10-80μm范围内。同时掺混树脂的增塑剂吸收率对制品质量也有影响,增塑剂吸收率低,则所配制的糊粘度低,且粘度的陈化稳定性好。但增塑剂吸收率低会导致塑化加工困难,因此掺混树脂的增塑剂吸收率要综合考虑,不要为了使掺混树脂的降糊粘度的作用增大而单纯降低掺混树脂的增塑剂吸收率。从而导致塑化性能恶化使制品差劣。PVC掺混树脂特征之一是结构紧密,一般表观密度比通用型PVC大,热稳定性好,白度与通用型PVC优级品指标相同。
环氧-酚醛-聚酰胺树脂掺混清漆
应用溶解度参数理论 ,通过对环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂 3种树脂均相溶液的适当掺混 ,并对各种清漆配方性能测试比较 ,选择出附着力好、抗冲击强度好、耐酸耐碱等化学腐蚀性强等综合性能优良的溶剂型环氧 -酚醛 -聚酰胺树脂清漆。其适宜配方(wB)为 :E -4 4环氧树脂 3 0 52 % ,低分子聚酰胺树脂 1 0 2 6% ,酚醛树脂 1 0 2 7% ,邻苯二甲酸二丁酯 3 51 % ,二甲苯 /环己酮 (质量比 1 /1 ) 8 94 % ,二甲苯 /正丁醇 (质量比 4 /1 )2 0 85% ,二甲苯 /环己酮 (质量比 3 /1 ) 1 5 3 9%。
溶剂型环氧-酚醛-聚酰胺树脂掺混清漆
应用溶解度参数相近相溶原理,通过环氧树脂、酚醛树酯和聚酰胺三种树脂均相溶液适当掺混,研制成综合性能优良的溶剂型环氧-酚醛-聚酰胺清漆。讨论了该清漆的溶剂选择、配方代化、固化反应机理和红外光谱表征。列举了该清漆的性能测试结果。
当谈论到掺混肥的时候,大部分人的回答都是,是一种掺混的肥料,具体掺混的原料有什么大家也说不清楚。当谈论到掺混肥设备的时候大部分人的回答都是,是一种生产掺混肥的设备。确实是这样的。但是,在实际的使用过程中,你对该掺混什么原材料和设备的使用情况,又了解多少呢?
在使用掺混肥设备进行生产的过程中,是能够有效的根据土壤的实际情况,来进行相应的生产功效的。而且,该产品中间,含有的氮、磷、钾,以及一些微量元素,对植物的生长发育是有着非常大的促进作用的。吸收好,见效快,有效减少成本的浪费情况。
掺混肥设备(bb肥设备)在进行加工生产的过程中,主要是以一些无机盐材料为主。而且,还是能够有效的控制缓释氮肥的功效的。不过,在实际的施用该产品的过程中,需要注意的一点就是,该设备的肥效一般都会比其他一些肥料的效果,要迟释7-10天的样子。因此,一定不要心急哦。
掺混肥设备生产线是配料、混合、包装于一体,特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合;因为每次混合的物料,混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓(或自混合机自动卸料进入包装系统料仓),不存在流动过程中混合料的分流现象,特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候,仍然可以保证配料精确、混合均匀。首发地址:http://yjfshebei.cn/new/755.html转载请注明出处
当下所有农户面临的最大困扰,害怕有假不敢买肥,假农资泛滥,靠天吃饭的农民们,不仅要经受天灾的考验,还要时刻提防人为的坑害。所以建议大家买肥要谨慎,一看,二用,三比较!
桦南县隆源农业为何如此大力推崇大德长丰掺混肥料?
1.配方具有针对性,肥料的农艺效果好,专为东北大田施用研制的配方。
例如:山地干旱保水能力差,需要大量的磷进行补充,我们就有含磷高的配比产品,所以根据土壤的需要我们为你提供不同比例的肥料。
2.大德长丰掺混肥由于独特的配方比例,土壤不仅不会有污染,反而促进土壤的养分吸收,有改善土壤板结的作用,而且同样果实大小相等,分量比普通化肥的重量要重,并且果实偏大,直到玉米成熟了我们的化肥还有劲,防止植株早衰,延长采收期,促进高产率,何况还有第二次追肥,(氮钾追)大德长丰氮钾追肥是由大颗粒尿素多肽大颗粒尿素,硫包衣等材质,利用率比尿素提高25%以上,而且氮钾追肥里面的钾有改善品质,促早熟,提高植物茎秆纤维木质化,提高抗倒伏能力的作用!
3.农户反应施用大德长丰掺混肥后效果更好,更方便更实惠,施用量适中符合农民用肥习惯。4.大德长丰肥料产品直观,农户可见原材料构成。
5.我们是厂家直销单位,客户将会享受和厂家供给的价格一样!
隆源农业并且率先推出售后追踪服务,随时了解农作物的生长阶段和施肥效果,为您的增产增收保驾护航。
注:大德长丰掺混肥料随时欢迎您进行抽检和化验,不是每一个厂家都敢做出如此的承诺!!!
一、PVC瓦和树脂瓦概述
PVC瓦
以聚氯乙烯树脂(简称PVC)为主要原料,辅以UV抗紫外线剂和其它化工原料,经科学配比,用先进的工艺技术制成。PVC瓦又称塑钢瓦,是彩钢瓦的更新换代产品。采用多层共挤复合技术,在产品表面覆上抗老化层,提高了耐候性和颜色持久性,底面增加了耐磨层。
树脂瓦
分为天然树脂瓦和合成树脂瓦,市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦。合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的。ASA是丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)和丙烯酸橡胶(Acrylate)组成的三元聚合物。
二、PVC瓦和树脂瓦的特点对经比
PVC瓦
1. 在价格来说,是比较实惠和实用;
2. 防火性—氧指数OI≥32,属难燃材料;
3. 防腐性—耐化学腐蚀,比锌板寿命长3倍以上;
4. 强韧性—抗冲击、抗拉伸、不 易脆裂;
5.耐候性—由于材质中加入UV抗紫外线剂,故产品能真正起到抗紫外线照射,寿命特长;
6. 低噪音—下雨时噪音特低,比金属屋面板的噪音降低30db以上;
7. 轻便性—安装、搬运容易,省时省力;
8. 美观性—色泽亮丽,鲜艳多彩;
9. 环保性—不含石棉成份,绝无致癌等物质释放。
树脂瓦
1. 色彩持久
在自然环境中具有超常的耐久性,它即使长期暴露恶劣条件下,仍能保持其颜色的稳定性。根据美国亚力桑那州和佛罗里达州等日光照射强烈地区户外使用结果证明,可以确保十年颜色变化ΔE≤5。
2. 良好的承载能力
在温度较低的地区,即使屋顶常年积雪,合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试,在支撑间距660mm的情况下,加载150㎏,瓦不会产生裂痕和损坏。
3. 隔音效果好
试验证明:在遭受暴雨、大风等外界噪音影响时,合成树脂瓦具有很好的吸收噪音功效。
4. 优异的耐腐蚀性能
可以长期抵御酸、碱、盐等化学物质腐蚀。实验证明:在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡24小时无化学反应。
5. 防火
经国家防火权威部门按GB8624-2006标准检测,防火性能≥B1级,属难燃材料
6. 抗冲击,耐低温性能好
经试验1公斤钢球从3米高自由落下不会产生裂纹,低温下抗冲击性能也十分显著。
三、PVC瓦和树脂瓦的应用
PVC瓦
广泛的应用于大跨度门式结构厂房屋面和墙体,既满足了轻钢结构厂房的防腐需求,又能节约钢材,降低成本。
树脂瓦
广泛应用于各类永久建筑屋面装饰,尤其国内大力推广的"平改坡"工程。非常适合于酸雨多发地区和沿海地区。
四、结论
综上,PVC瓦不是树脂瓦。
五、PVC瓦挤出视频