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SMT:表面组装技术

《SMT表面组装技术》是2006年机械工业出版社出版的图书,作者是何丽梅。

SMT:表面组装技术基本信息

SMT:表面组装技术书籍目录

目录

"出版说明

前言

第一章概论

第二章表面组装元器件

第三章表面组装印刷板的设计与制造

第四章表面组装工艺材料

第五章表面组装涂敷与贴装技术

第六章表面组装焊接及清洗工艺

第七章SMT组装工艺流程与生产线

第八章SMT产品质量控制与管理

附录A中华人民共和国电子行业标准

附录B本书专业英语词汇

参考文献

"

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SMT:表面组装技术造价信息

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SMT:表面组装技术内容简介

" SMT(表面组装技术)是一门新兴的先进制造技术和综合 ​型工程科学技术,也是电子先进制造技术的重要组成部分。SMT的迅速发展和普及,变革了传统电子电路组装的概念,为电子产品的微型化、轻量化创造了基础条件,成为制造现代电子产品的必不可少的技术之一。要掌握这样一门综合型工程技术,必须经过系统的专业知识的学习和培训,而一本优秀的教材这是培养专业人才所必不可少的。

本书内容包括:表面组装工艺、表面组装元器件、表面组装材料、表面组装设备原理及应用、表面组装质量检测等SMT技术基础知识。编写中注意了教材的实用参考价值和适用面等问题,特别强调了生产现场的技能性指导。针对SMT产品制造业的技术发展及岗位需求,详细介绍了SMT工艺中的SMB设计制作、焊锡膏与贴片胶涂敷、贴装、焊接、清洗等技能型人才应该掌握的基本知识。每一章均附有习题。本书可作为SMT专业或电子制造工艺专业的高等职业技术教育教材,也可作为器件设计、电路设计等与SMT相关的其他专业的辅助教材。"

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SMT:表面组装技术常见问题

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SMT:表面组装技术文献

SMT表面贴装技术介绍 SMT表面贴装技术介绍

SMT表面贴装技术介绍

格式:pdf

大小:49KB

页数: 4页

SMT 表面贴装技术 1、 SMT 的特点 (1)组装密度高、电子产品体积小、重量轻。 由于 SMC、SMD 的体积、 重量只有传统插装元器件的 1/10,而且可以安装在 SMB 后 PCB 的两面,有效地利用了印制电路板板面,也有效地减轻了表面安装板的重量 (2)可靠性高、抗振能力强。 由于 SMC、SMD 无引线或短引线,又牢固地贴焊在 PCB 表面上,可靠性高,抗振能 力强。 SMT 的焊点缺陷率比 THT 至少低一个数量级。 (3)高频特性好。 由于 SMC、SMD 减少了引线分布的影响,而且在 PCB 表面贴焊牢固,大大降低了寄 生电容和引线间寄生电感,在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特 性。 (4)易于实现自动化,提高生产效率。 SMT 与 THT 相比更适合自动化生产。如 THT 根据不同的元器件,需要不同的插装机 (DIP 插装机、辐射插装机、轴向插装机、编

表面改性技术 表面改性技术

表面改性技术

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大小:49KB

页数: 93页

表面改性技术

表面组装技术(SMT)内容简介

表面组装技术( SMT )是指把表面组装元器件按照电路的要求放置在预先涂敷好焊膏的PCB的表面上,通过焊接形成可靠的焊点,建立长期的机械和电气连接的组装技术。本书以表面组装技术( SMT )生产过程为主线,详细介绍了电子产品的表面组装技术,主要内容包括表面组装技术概述、表面组装材料、表面涂敷、贴片、焊接、清洗、检测与返修等,其中表面组装材料介绍了表面组装元器件、电路板、焊膏和贴片胶。

本书可作为SMT行业的工程技术人员的参考用书,也可作为电类相关专业教学用书。

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表面组装技术(SMT)出版信息

表面组装技术(SMT)

出版社: 化学工业出版社

ISBN:9787122386861

版次:1

商品编码:12839473

品牌:化学工业出版社

包装:平装

开本:16开

出版时间:2021-06-01

用纸:胶版纸

页数:156

正文语种:中文

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表面组装技术(SMT)目录

第1章表面组装技术概述1

1.1表面组装技术及特点1

1.1.1表面组装技术发展1

1.1.2表面组装技术特点3

1.1.3表面组装技术生产线4

1.2表面组装技术的基本工艺流程5

1.3表面组装技术生产现场管理6

第2章表面组装材料9

2.1表面组装元器件9

2.1.1表面组装元器件的特点及分类9

2.1.2表面组装无源元件(SMC)10

2.1.3表面组装片式有源器件(SMD)17

2.1.4表面组装元器件的使用23

2.1.5表面组装元器件的发展趋势26

2.2电路板26

2.2.1纸基覆铜箔层压板26

2.2.2环氧玻璃纤维布覆铜板27

2.2.3复合基覆铜板28

2.2.4金属基覆铜板29

2.2.5陶瓷印制板31

2.2.6柔性印制板31

2.3焊膏32

2.3.1焊料合金粉末32

2.3.2糊状助焊剂36

2.3.3焊膏特性、分类、评价方法及使用38

2.4贴片胶41

2.4.1贴片胶主要成分41

2.4.2贴片胶特性要求42

2.4.3贴片胶的使用要求42

第3章表面涂敷43

3.1焊膏涂敷43

3.1.1印刷焊膏43

3.1.2喷印焊膏57

3.2贴片胶涂敷60

3.2.1分配器点涂技术60

3.2.2针式转印技术61

3.2.3胶印技术62

3.2.4影响贴片胶黏结的因素62

第4章贴片64

4.1贴片概述64

4.2贴片设备65

4.2.1贴片机的基本组成65

4.2.2贴片机的类型74

4.2.3贴片机的工艺特性79

4.2.4贴装的影响因素81

4.2.5贴片程序的编辑83

4.3贴片机抛料原因分析及对策83

4.3.1抛料发生位置83

4.3.2抛料产生的原因及对策85

第5章焊接86

5.1波峰焊86

5.1.1波峰焊的原理及分类86

5.1.2波峰焊机89

5.1.3波峰焊中合金化过程97

5.1.4波峰焊的工艺98

5.1.5波峰焊缺陷与分析101

5.2再流焊105

5.2.1再流焊温度曲线的设定及优化106

5.2.2再流焊机109

5.2.3再流焊缺陷分析117

5.3选择性波峰焊122

5.3.1选择性波峰焊概述122

5.3.2选择性波峰焊工艺应用注意事项125

5.4其他焊接技术126

5.4.1热板传导再流焊126

5.4.2气相再流焊126

5.4.3激光再流焊127

5.4.4通孔再流焊128

第6章清洗132

6.1污染物的种类132

6.2清洗剂133

6.3清洗方法及工艺流程135

6.3.1溶剂清洗法135

6.3.2水清洗法137

6.3.3半水清洗法137

6.3.4各种清洗方法的性能对比138

6.4清洗设备138

6.5清洗效果评估方法142

第7章检测143

7.1视觉检测143

7.1.1自动光学检测AOI143

7.1.2自动X射线检测AXI145

7.1.3自动光学检测和自动X射线检测结合应用146

7.2在线测试147

7.2.1针床式在线测试技术148

7.2.2飞针式在线测试技术149

第8章返修152

8.1返修概述152

8.1.1返修电路板状况分析153

8.1.2元器件拆焊方法153

8.1.3三防漆和焊锡的处理154

8.2返修过程154

参考文献156 2100433B

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