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SMT生产工艺基本信息

SMT生产工艺基本信息

出版日期:2011-08

字数:435千字

页码:272

开本:16

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SMT生产工艺图书目录

目 录

项目1 SMT技术(1)

任务1 SMT的演变历程(1)

1.1.1 SMT诞生的历史背景(1)

1.1.2 SMT的发展历程(2)

1.1.3 SMT将逐步取代THT的原因(3)

任务2 什么是SMT(4)

1.2.1 SMT的术语(4)

1.2.2 SMT的组成(8)

1.2.3 SMT工艺的分类(9)

1.2.4 SMT三大关键工序(10)

1.2.5 SMT的优点(13)

任务3 SMT的发展趋势(14)

1.3.1 SMC/SMD的发展趋势(14)

1.3.2 表面贴装设备的发展趋势(16)

1.3.3 表面组装电路板的发展趋势(17)

任务4 认识SMT生产线(18)

1.4.1 SMT生产线的组成(18)

1.4.2 SMT生产现场ESD防护(19)

思考与习题(21)

项目2 电子元器件的识别(22)

任务1 无源电子元器件的识别(24)

2.1.1 贴片式电阻器的识别(24)

2.1.2 贴片式电容器的识别(34)

2.1.3 贴片式电感器的识别(49)

任务2 有源电子元器件的识别(54)

2.2.1 二极管(56)

2.2.2 晶体管(60)

2.2.3 集成电路(63)

任务3 机电元件的识别(74)

思考与习题(81)

项目3 工艺材料的认知与应用(83)

任务1 认知焊锡和焊锡膏(84)

3.1.1 焊锡(84)

3.1.2 焊锡膏(88)

任务2 认知助焊剂和清洗剂(97)

3.2.1 助焊剂(98)

3.2.2 清洗剂(107)

任务3 认知贴片胶和导电黏结剂(112)

3.3.1 贴片胶(112)

3.3.2 导电黏结剂(120)

思考与习题(127)

项目4 表面组装用印制电路板(128)

任务1 掌握表面组装印制电路板基础知识(128)

4.1.1 SMB的特点(129)

4.1.2 SMB的基板材料(130)

4.1.3 SMB设计的要求(135)

任务2 认知印制电路板制造工艺流程(148)

4.2.1 单面印制电路板的制造工艺(148)

4.2.2 双面印制电路板的制造工艺(149)

4.2.3 多层印制电路板的制造工艺(152)

4.2.4 印制电路板质量验收(156)

任务3 无铅技术、厚膜混合集成电路(157)

4.3.1 无铅技术简介(157)

4.3.2 厚膜混合集成电路技术(161)

思考与习题(164)

项目5 电子产品组装基本技能(165)

任务1 电子产品组装基础(165)

5.1.1 组装工艺流程及操作技能要求(165)

5.1.2 组装流程中技术文件的阅读(166)

任务2 组装的准备工序(171)

5.2.1 元器件的质量检验和筛选(171)

5.2.2 元器件的引线镀锡(173)

5.2.3 元器件的引线成型(174)

5.2.4 导线的加工(176)

任务3 元器件的安装与焊接(177)

5.3.1 焊接技术(177)

5.3.2 通孔插装元器件的安装与焊接(187)

5.3.3 表面组装件的安装与焊接(197)

5.3.4 元器件的焊接质量检验与拆焊(203)

任务4 电子产品整机布线、机械安装及整机总装(209)

5.4.1 整机布线(209)

5.4.2 整机机械安装(214)

5.4.3 整机总装(217)

任务5 整机的调试、检验与防护(219)

5.5.1 整机的质量检查(219)

5.5.2 整机的调试与防护(220)

思考与习题(226)

项目6 SMT标准化与管理(228)

任务1 SMT标准化的认识(228)

6.1.1 认知ISO系列标准(228)

6.1.2 SMT标准化应用(231)

任务2 SMT工艺管理(235)

6.2.1 认知SMT工艺及管理(236)

6.2.2 SMT生产人员管理(237)

6.2.3 SMT生产设备管理(240)

6.2.4 SMT物料管理(243)

6.2.5 SMT生产制程方式管理(249)

6.2.6 SMT生产现场管理(254)

任务3 SMT生产中的质量管控(255)

6.3.1 认知SMT生产中的质量管控(255)

6.3.2 常见品检不良的诊断与处理(256)

思考与习题(261)2100433B

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SMT生产工艺基本信息常见问题

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SMT生产工艺基本信息文献

建筑物基本信息 建筑物基本信息

建筑物基本信息

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建筑物基本信息 参数名 必填 描述 项目实际情况 建筑代码 数据中心代码 建筑名称 必填 最多24个汉字 建筑字母别名 必填 建筑首字母大写 建筑业主 必填 有多位业主时存主要业主名称,外加 “等××位” 建筑监测状态 状态 1- 启用监测 0- 停用监测 所属行政区划 必填 6位行政区划代码 建筑地址 必填 最多40个汉字 建筑坐标 -经度 建筑坐标 -纬度 建设年代 必填 4位数字年份 地上建筑层数 必填 整数 地下建筑层数 整数 建筑功能 必填 A- 办公建筑 B- 商场建筑 C- 宾 馆饭店建筑 D- 文化教育建筑 E- 医疗卫生建筑 F- 体育建筑 G- 综 合建筑 H- 其它建筑 建筑总面积 必填 空调面积 必填 采暖面积 必填 建筑空调系统形式 必填 A- 集中式全空气系统 B- 风机盘管 +新风系统 C- 分体式空调或 VRV的 局部式机组系统 Z

塔吊基本信息 塔吊基本信息

塔吊基本信息

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页数: 5页

一.塔吊的基本结构 塔吊从功能上看,可以分为七大部分:金属结构、零部件、工作 机构、电气设备、液压系统、安全装置和附着锚固。 塔吊金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔 尖等组成。 塔吊零部件则由钢丝绳(起吊的主要受力部件) 、变幅小车(车由 车架结构、钢丝绳、滑轮、行轮、导向轮、钢丝绳承托轮、钢丝绳防 脱辊、小车牵引张紧器及断绳保险器等组成) 、滑轮、回转支承、吊 钩和制动器组成。 塔吊工作机构有五种:起升机构、变幅机构、小车牵引机构、回 转机构和大车走行机构 (行走式的塔吊 )。 塔吊电气设备包括了液压泵、液压油缸、控制元件、油管和管接 头、油箱和液压油滤清器等主要元器件。 塔吊安全系统和附着锚固则有限位开关 (限位器 ),超负荷保险器 (超载断电装置 ),缓冲止挡装置,钢丝绳防脱装置 ;风速计,紧急安 全开关,安全保护音响信号。而一般来说,自升式塔吊在修筑楼房的 过程中

smt接料钳SMT接料钳

接料钳是SMT贴片元件料带连接的一种工具,

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SMT生产线SMT人才需求

SMT人才的需求强劲,业内资深专家在谈到我国对于SMT人才的需求时,兴奋的同时又感到担忧,他说:“最近的5年,是SMT在我国发展最快的时期,引进了大量生产线,产能规模扩大了3倍以上,新加入的技术/管理人员超过10万人,大多数企业只能从事低端和低附加值产品的加工。”鉴于SMT是一门综合性的工程科学技术,需要具备系统的理论知识和实践经验,才能成为合格的从业人员,而大部分新加入SMT行业的技术/管理人员都是从零开始学习、摸索相关知识,缺少专业的培训。

掌握SMT专业技能,提升自身专业水平。企业需求良好素质的SMT专业技能人才,已是不争的事实,提升企业的SMT应用水平,从而提高技术竞争力,这已经成为企业管理者们共同的认识 。

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SMT制造工艺实训教程目录

出版说明

前言

第1章 SMT生产流程

1.1 SMT概述

1.1.1 SMT的特点

1.1.2 SMT的优点

1.2 SMT元器件

1.2.1 SMT元件

1.2.2 SMT器件

1.3 SMT典型工艺与流程

1.3.1 SMT基本工艺

1.3.2 SMT典型流程

1.4 SMT典型案例介绍

1.4.1 SMT生产线的设备配置

1.4.2 SMT半成品

1.4.3 SMT常用生产工艺

1.5 实训1 SMT元器件识别

1.6 实训2 SMT生产准备流程

1.7 习题

第2章 SMT外围设备与辅料

2.1 外围设备概述

2.2 上板机

2.2.1 上板机的参数

2.2.2 上板机的操作方法

2.3 测厚仪

2.3.1 测厚仪的基本功能

2.3.2 测厚仪的测量原理

2.3.3 测厚仪的技术参数

2.3.4 测厚仪的基本测量步骤

2.4 钎剂搅拌机

2.4.1 钎剂搅拌机的操作流程

2.4.2 钎剂搅拌器操作岗位的工作规范

2.5 辅料

2.5.1 常用术语

2.5.2 贴片胶(红胶)

2.5.3 钎剂

2.6 实训1 上、下板机的操作

2.7 实训2 钎剂及红胶的贮存及使用

2.8 习题

第3章 钎剂印刷

3.1 钎剂的印刷原理及设备

3.1.1 钎剂的印刷原理

3.1.2 钎剂的印刷方式

3.1.3 印刷钢网模板

3.1.4 钎剂印刷机

3.2 影响印刷质量的重要因素

3.2.1 印刷质量的重要参数

3.2.2 缺陷的成因及对策

3.3 实训1 钎剂的手动印刷

3.4 实训2 钎剂的自动印刷

3.5 习题

第4章 SMT贴片工艺

4.1 SMT贴片机概述

4.1.1 SMT贴片机原理和工作过程

4.1.2 贴片机类型

4.1.3 贴片机的分类

4.1.4 贴片机的工作示意图

4.2 SMT贴片常见缺陷及分析方法

4.2.1 SMT贴片工艺中的常见缺陷

4.2.2 贴片工艺中常见缺陷的分析方法及对策

4.3 实训1 贴片机的安装调试准备

4.4 实训2 贴片机的准备及PCB参数设置

4.5 实训3 编辑元件信息开始预生产

4.6 实训4 拼板程序制作及贴片操作

4.7 实训5 元件数据库制作及贴片生产

4.8 习题

第5章 回流焊接的原理与操作

5.1 回流焊概述

5.1.1 回流焊的原理

5.1.2 回流焊的工作过程

5.2 回流焊机

5.2.1 回流焊炉的组成

5.2.2 回流焊炉的工作示意图

5.2.3 回流焊机的分类

5.2.4 回流焊机的结构

5.3 回流焊的温度曲线

5.4 回流焊接工艺

5.4.1 炉温测定

5.4.2 理想的温度曲线

5.4.3 典型PCB回流区间的温度设定

5.5 回流焊接的常见缺陷

5.5.1 回流焊的主要缺陷及分析

5.5.2 不良回流温度曲线

5.6 实训1 回流焊机的设置及PCB焊接

5.7 实训2 焊接缺陷的检测及回流焊机的保养

5.8 附录 某公司回流焊机工位的操作任务单

5.9 习题

第6章 SMT产品质量的检测与维修

6.1 SMT检测技术简介

6.1.1 SMT检测技术的分类

6.1.2 SMT检测技术的比较

6.2 SMT产品质量检测的内容

6.2.1 SMT测试设计

6.2.2 来料检测

6.2.3 组装质量检测技术

6.3 实训1 原材料质量标准及检测

6.4 实训2 贴片质量检测及手工维修

6.5 实训3 SMT产品的清洗

6.6 附录 某公司炉前检验操作岗位的工作规范

6.7 习题

第7章 SMT产品的品质管理及控制

7.1 品质管理概述

7.1.1 品质管理的基本概念

7.1.2 现场质量

7.2 传统质量管理做法和预防性品质管理

7.2.1 传统质量管理做法——被动的(制造管理)观念

7.2.2 预防性品质管理

7.3 SMT品质管理方法

7.3.1 制订质量目标

7.3.2 过程方法

7.4 SMT品质管理

7.4.1 SMT品质管理流程

7.4.2 SMT生产过程中品质控制的典型案例

7.4.3 质量认证

7.5 附录 ISO9001:2015标准(节选)

7.6 习题

参考文献

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