钢排钉型号分8个分别为ST-18. ST-25。 ST-32。 ST-38。ST-45。 ST-50。ST-57。 ST-64。

钢排钉自动化生产过程分析经研究分析，钢排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。

由钢排钉的生产工艺可知， 钢排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话， 就必须先对原材料（钢丝）进行热处理（淬火）及镀铬，然后把这些钢丝做成线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。

在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程逐步达成了共识。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。其生产流程如《钢排钉生产流程图》所示。

在钢排钉的生产过程中，分离、涂胶、烘干、切断在工程中较容易实现。比如分离工序就可以采用较常用的电磁振动器完成，这种技术已经非常成熟，市场上销售此种类的设备也较多。难以实现的就是自动定向、排列，因为钢排钉所用的钢钉是T字形而非常见的圆形，比较特殊，常规方法不易实现 。

在实际使用中，如果将钢钉强行敲入墙面可能造成钢钉弯曲折断，而ST钢排钉则能钉入。则省去了在装修中常用钻头在墙面打洞后钉入木楔之后钉入钢排钉（钢钉）更容易钉住，使用气泵气压应在0.4～0.8MPa，固定物体应选择钉度长于悬挂物品1.5cm-2.5cm 则牢固 不容易损坏墙面 。