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TIG焊接法的主要优点是可以焊接的材料范围广.包括厚度在0.2mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通钢、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
TIG焊接法对环境风力要求苛刻,当环境风力大于4m/s时,将影响气体的保护效果,焊接效率低,适合一些精细产品构件的焊接;
焊接效率低、成本高;
对焊前清理要求严格;
需要特殊的引弧措施,高频引弧对人体有害;
紫外线强烈、臭氧浓度高。2100433B
用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,利用钨极和工件之间的电弧作为热源熔化添加过来的焊丝从而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。(在国际上通称 为TIG焊。Tungsten Inert Gas,缩写TIG。)
碰焊的优点是:不要焊料直接焊接,没有电弧或者电弧较小,能焊较薄的铁板,变形也较小,操作方便。缺点是不能焊接较厚的铁板且无法连续焊接,焊接强度偏低。对于有密封和压力要求的工件无法焊接。
焊接和铆接相比较,优点是:1:连接强度高,密封性好,由于实现的是冶金结合,强度比较理想。2:接头的重量小,由于焊接基本上可以采用对接接头形式,结构简单,不像铆接需要母材搭接还需要大量的铆钉固定。3:一...
优点:1、快速、灵活;2、焊接过程稳定并且可复验;3、焊接质量优异,不必依赖熟练焊工;4、可将准备工作量降到最低;5、无需焊剂或保护气体;6、对环境有利,不会产生焊接烟气或其它气体。缺点:靠工件旋转实...
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点 1钨极氩弧焊的优点: ①氩气能有效的隔绝空气, 本身又不溶于金属, 不和金属反应, 施焊过程 中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用, 因此,可成功的焊接易氧 化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金。 ②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流 (小于 10A)下仍可稳定的燃烧, 特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。 ③热源和填充焊丝可分别控制, 因而热输入容易调节, 可进行各种位置的 焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。 ④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点 ① 焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。 ② 钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能 进入熔池,造成污染(夹钨) 。 ③ 惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、 二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。 注:脉
焊接螺旋钢管优缺点及分类
焊接螺旋钢管优缺点及分类 20世纪 30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步, 焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了 无缝钢管 。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 焊接钢管 的优缺点 焊接钢管 是连续在线生产, 壁厚越厚, 机组及溶接设备的投资就越大, 它就越不具有经 济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降。该产品的工艺决定它的优缺点, 一般焊接钢管精度高、 壁厚均匀、管内外表光亮度高 (钢板的表面等级决定的钢管表面亮度) 、 可任意定尺。因此,它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。 二、焊接钢管分类 1.普通碳素钢电线套管 (GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程 中用于保护电线的钢管。 2.焊接钢管 直缝电焊钢管 (YB242-63) 是焊缝与钢管纵向平行
TIG焊时,由于使用的电流密度较小以及氩气的导热率小,电弧基本不受压缩,电弧的静特性是水平的,根据电弧静特性对电源外特性的要求,不论采用交流电源还是直流电源,都应该采用下降外特性的电源。由于TIG焊时,弧长的微小变化都会引起焊接电源发生很大的波动,所以,TIG焊时最理想的是采用垂直陡降外特性的电源(比如磁放大器式硅弧焊整流器),它可以消除由弧长变化引起的电流波动。
TIG焊焊接铝、镁及其合金时一般都采用交流电源。
TIGer双钨极热丝氩弧焊与传统TIG焊接技术最大的区别在于:一把焊炬内包含两个钨极,通过一主一从两台焊接电源联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧的能量强度、作用范围等。假设TIGer两个钨极输出的总能量等于一个钨极时输出的总能量,TIGer对母材的熔透要小于单钨极时的状态,而多出来的能量将由增加的焊丝来吸收,从而达到降低稀释率、增加熔敷率的目的.
由于双钨极氩弧焊较传统单钨极TIG焊接降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率。
TIGer双钨极热丝氩弧焊与传统TIG焊接技术最大的区别在于:一把焊炬内包含两个钨极,通过一主一从两台焊接电源联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧的能量强度、作用范围等。假设TIGer两个钨极输出的总能量等于一个钨极时输出的总能量,TIGer对母材的熔透要小于单钨极时的状态,而多出来的能量将由增加的焊丝来吸收,从而达到降低稀释率、增加熔敷率的目的.
由于双钨极氩弧焊较传统单钨极TIG焊接降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率。