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本机研磨快速,精确;
本机采用铸铁基座,稳定可靠,长久保持机器精度;采用燕尾导轨传动,导轨两端防尘,封闭受力;
工件可采用精密4"六爪自定心卡盘夹持;当工件直径大于32mm,且夹持部分为莫氏锥度时,可拆去六爪夹头,采用莫氏5#或莫氏变径套夹持;
夹持部分前端带有导磨凸轮,可以一次装夹修磨出刀具的前角及后背角,修磨后刀具各刃对称,确保刀具中心点的准确性;
TR-32N 多功能刀具磨床适用于修磨各种规格的钻头、阶梯钻、螺丝攻、端铣刀前端等刀具。还可修磨圆棒。
研磨能力:ф3mm~ф32mm(直柄和斜柄钻头、丝攻,斜柄最大可修磨至76mm)马达可360°旋转且两边可同时装置砂轮。
机床参数
工作台纵向行程 |
90mm |
工作台横向行程 |
150mm |
磨头旋转角度 |
360° |
钻头前端角 |
90°-180° |
砂轮尺寸 |
150/125×50×32mm |
砂轮转速 |
2800RPM |
功率,电压 |
1HP 220v/ 380v |
净重/毛重 |
105kg/118kg |
包装尺寸 |
810×510×470mm |
品牌/厂家 |
台州北平机床 |
钻头研磨机,英文名Drill Grinder,直译为钻头磨床,中文意即小型钻头磨床。钻头研磨机,是一种用于工业修磨钻头的小型工具磨床。其因不同功能可以研磨各种普通麻花钻头、异性钻、倪志福钻、薄板钻、阶...
YN一01F小钻头研磨机专门针对钟表、眼镜类的小钻头之研磨;研磨尺寸1一4mm、操作简单、快捷
钻头研磨机种类常用的钻头,大概分为轧制麻花钻,全磨制钻,又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等,材质又可以大致分为,4241#、4341#、9341...
在使用机器前一定要仔细阅读使用说明书,按装箱单清点物品并进行正确地安装、调试。对安全事项、机器性能、保养、产品附件及易损件等均要熟知。在以后的产品使用过程中同样也会用到使用说明书。因此必须妥善加以保管。
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或接触不良现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即关上机床前面的控制开关,然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。
7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。
9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套,长发应用发夹固定后再戴上帽子,防止被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
11、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。
12、当机床上的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,若采用本单位的最佳。
1、在开动机床前,在机床各润滑点加油,并检查机床各处锁紧机构锁紧是否可靠,机床电气是否正常。
2、工作完后,应清除机床上的尘粒,并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。
图示零部件名称
1、六爪卡盘 12、工作筒
2、双头电机 13、刻度标牌
3、工件旋转手轮 14、工作筒对零标牌
4、横向移动手轮 15、滚花螺母
5、纵向移动手轮 16、螺钉
6、支架 17、定位销
7、支座锁紧扳手 18、分度环
8、横向移动工作台 19、主轴筒
9、支座对零标牌 20、凸轮
10、滑移触点 21、砂轮旋转标牌
11、工作筒锁紧扳手
1. 修整砂轮时,必须使用纸张或其它罩子将夹头1包住,然后,仅露出钻石修刀,如此可避免砂轮碎屑进入夹头缝隙内。
2. 夹头夹住钻头时,不能太用力,只要轻轻锁紧即可。心轴内孔必须随时保持光亮,才不会生锈。
3. 滑板每周必须加油一次,要使用导轨润滑油。机器如果连续每天使用,则大约2~3个月的时间必须将两滑板之防尘罩掀开,检查里头是否保持干净。
4. 凸轮表面必须保持干净并上润滑油。
5. 使用冷却液时,最好采用带绿色的研磨液,不能使用黏度太高的切削液。
6. 研磨配件上方之注油孔,每日需以WD-40(防锈润滑剂)保养。
丝攻配钻头对照表-16的牙用多大钻头
规 格 钻 头 粗丝牙 细丝牙 极细丝牙 M 1 0.70-0.8 M 2 1.60-1.7 M 3 2.50-2.6 0.50 0.35 M 4 3.20-3.4 0.70 0.50 M 5 4.20-4.3 0.80 0.50 M 6 5.00-5.1 1.00 0.75 M 8 6.70-6.8 1.25 1.00 0.75 M 10 8.50-8.6 1.50 1.25 1.00 0.75 M 12 10.3-10.5 1.75 1.50 1.25 1.00 M 14 12.0-12.1 2.00 1.50 1.25 1.00 M 16 14.0-14.1 2.00 1.50 1.00 M 18 15.5-15.6 2.00 2.00 1.50 1.00 M 20 17.5-17.6 2.50 2.00 1.50 1.00 M 22 19.5-19.6 2.50 2.00 1.50
自动研磨机技术改造升级
本文介绍一个研磨机设备技术升级改造的整个过程。如何充分利用已有的元器件,再适当地添加部分元器件完成整个技术改造升级,系统介绍了若原来电气原理图不清楚如何处理。充分利用三菱PLC内部的特殊辅助继电器M8000、M8012和M8013进行步进编程,利用这些内部元件,给电路的运行状态和故障状态作出指示,从而增加电路工作直观性。
主要的形状、构造分类者有如下。
等径手绞丝攻:一般用手绞丝攻(SKH.SKS)、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻(SKH.SKS)、碳化钨丝攻。
螺帽丝攻:螺帽丝攻(SKH.SKS)
管用丝攻:一般管用推拔丝攻(SKH.SHS)、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用推拔丝攻、软铁用推拔丝攻、管用推拔互塔断续丝攻、一般管用平行丝攻(SKH.SKS)。
先端丝攻:一般用先端丝攻、不锈钢用先端丝攻、深孔用先端丝攻、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)
蜗旋丝攻:一般用蜗旋丝攻、不锈钢用蜗旋丝攻、高碳钢用蜗旋丝攻、深孔用蜗旋丝攻、左蜗旋丝攻。
无槽丝攻:钢用High Roll Tap无槽丝攻、钢用New Roll Tap非圆丝攻、非铁金属用无槽丝攻、非铁金属用非圆丝攻。
柄部特殊丝攻:莫氏推拔丝攻、弯柄丝攻、培安丝攻、套柄丝攻、长柄丝攻、皮带轮丝攻。
复合丝攻:有钻头丝攻[A型(铸铁用)钻头丝攻、B型(钢用)钻头丝攻]、增径丝攻、带绞刀丝攻、异径丝攻、带道杆丝攻。
刃部可换丝攻:壳型丝攻、镶刃丝攻
其他:直径增大丝攻、种丝
英文名称:Tap wrench
丝攻扳手是在攻丝时用于夹持手用丝攻的一种工具。丝攻扳手能提高工作效率,是攻丝的必要工具。 装上丝攻即可使用,方便实用,使用调节范围大,一种型号丝攻扳手适用于多种规格的丝攻。难加工的部位,快速施工,大大提高攻丝的效率。
丝攻(或称螺丝攻或螺攻),“螺丝纹攻出器”之意。其外型好像有着螺丝坑纹的钻嘴般,用以在(事前已经钻好的)孔内制造雌性丝母形的丝纹。丝攻的“攻击部分”并非为全圆形,而是留了等份的圆形弧坑道,方便攻出丝纹的工件部分的碎屑能够从之移动,以免卡于丝纹隙缝中,阻止攻丝的继续或使丝纹崩裂。
它们亦应适合的攻丝深度而分成三种:
锥头丝攻:有着锥形的端头,适合在孔口的起始部分应用,以锥形斜面压向内孔边缘,削走所需物料,减低两者摩擦的阻力。(若果尖锥端头强攻孔底而顶着,有机会引致中间的丝纹遭错误攻出。)
梯头丝攻:端头为梯形,适合在内孔中段全段使用。
平头丝攻:单纯的平头,适合在内孔底部使用,好让整个所需攻丝的深度都得以加工。(若果在孔口使用此形状的丝攻,会产生丝纹螺旋轴心的角度误差,而且进入亦非常因难,可能会刮花工件孔边。)
它们由工具钢的中身至端头都刻有丝纹,另一顶端则是供丝攻扳手固定的固定形状。