铸铁平台高强度铸铁HT200-300

铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用铸铁平台的精密稳定。耐磨性良好。

1、为了防止铸铁平板 发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

按其结构：铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板的特点

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注铸铁平板的标准规格

铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平板的规格为100*100----3000*6000.(大于此规格的铸铁平板、铸铁平台可以拼装使用或图纸定做)

T型槽铸铁平板 按国家最新标准GB/T22095-2008制造生产，工作面上根据用户在实际生产的中需求加工出N条T型槽，T型槽铸铁平板由地锚器、地脚螺栓、调整垫铁、顶丝等方式调整，调整后的表面精度根据调整面积和客户用途而定。

铸铁平板按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。

1、根据被测铸铁平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：

L=l/n

式中l——被测截面长度；

L——桥板跨距；

n——分段数。

2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。

3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。

4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。

T型槽平台、铸铁T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.

T型槽铸铁平板T型槽尺寸：T型槽开口一般为12—60mm，也可根据要求加工。

T型槽铸铁平板T型槽数量：根据用户需求加工，也可根据要求加工长孔或圆孔。

T型槽铸铁平板规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽铸铁平板材质：高强度铸铁HT200—300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

T型槽铸铁平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

T型槽铸铁平板精度：分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。保证了平面精度。

T型槽铸铁平板包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。

T型槽铸铁平板技术要求：平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固，各锐角修钝。

T型槽铸铁平板周检期：安装使用后初调2-3个月，以后一般为6—12个月

T型槽铸铁平板质量保证期为一年，自终验收合格之日起计，供方提供“三包”服务。T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知，一般问题2小时内做出应答，重大问题省内24小时、省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换，则自更换日起顺延质保期。质保期满提供终身技术支持、保证产品备配件、消耗品的及时供应。

T型槽铸铁平板安装：提供T型槽铸铁平板详细的安装说明，并附安装图纸，包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。

T型槽铸铁平板承重按N吨的压力设计，工件的重量不要超过T型槽铸铁平板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏平板的结构使之变形。

T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。2100433B

T型槽平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面.

铸铁平板、铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板、铸铁平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。