含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。如图2a、b、c所示，含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500-2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出

待清灰完既停止抖动后，重新启动风机，使收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘逸出。即可能有破袋，需既是更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。

主要由以下部分组成:

(1)箱体:包括⑤壳体④滤袋⑥检修门⑦滤袋套箍，花板，箱体设计耐压2500Pa;

(2)出风系统包括:①风机②风机配用电机及传动;

(3)摇动机构包括:⑨摇动用减速电机⑩曲杆，摇动连杆③摇动轴(或称滤袋悬挂轴);

(4)进气和排灰部分:可分为三种，如图2所示，①UF(FM)型如图所示，下部为敞开式，清灰时粉尘直接从花板卸出进入库、仓等。花板法兰直接座在库、仓排气口，排气直接通过花板孔，进入滤袋。②UF(STD)可下接灰斗，主要用库底及输送设备的扬尘点。③UF(FB)型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。

1、控制装置的功能和类型:

控制器分为单片机控制和时间继电器控制两种形式。

(1)单片机控制:

对现场有多台单机收尘器或多单元组合式收尘器需同时集中控制时采用单片机选行集中控制。控制可分为自动、手动控制两种方式。在实施自动控制时，可利用外部线路的2个钮子开关(置不同位置)输入不同信号。提供4组不同时间的控制参数，来满足工艺设计和现场工况的要求，实现定时自动控制，若单片机出现故障或检修时，可随时切换为手动控制。为了便于调试和检修还设有机旁控制。

(2)时间继电器控制:

对现场只有一台或两台单机收尘器单独控制时，采用时间继电器实施定时控制，控制方式分为自动，手动控制两种方式。

(3)控制装置的类型:

根据控制要求可分为:单独控制1台、2台，集中控制4台、6台和多单元组合式几种形式，对只要求单独控制1台、2台时，采用继电器控制，对要求集中控制4、6台和组合式时采用单片机控制。

2、控制器的外型安装方式:

根据控制对象的多少可分为落地柜式和悬挂的箱式两种。

(1)控制柜外型尺寸:

集中控制4台时1600×600×400(高×宽×厚)

集中控制6台时1800×650×400(高×宽×厚)

控制柜为前单开门，反双开门。

安装方式，落地安装在控制室，柜后离墙距离必须>700

控制室要求:通风光线明亮避免阳光直接照射控制柜。对高寒地区控制室内要考虑取暖设备。

(2)箱式控制箱外型尺寸:

1台(高×宽×厚)500×400×250

2台(高×宽×厚)700×450×250

安装方式:悬挂安装在库底合适位置。

要求:防雨、避免较大震动

(3)对外接线端子1台:

2台-6台对外接线端子是1台对外接线端子的重复(电源进线除外)，因此根据不同台数在1台的基础上进行组合，即可满足控制要求。

两台以上组合式的对外出线端子，此端子是一台收尘器的输入输出，多台组合只须按此输入输出端子重复(电源进线除外)。

五、其它

1.一般情况下，单机袋收尘器在出厂前，已将风机，电机，减速电机，摇动机构，灰斗，卸灰阀及支承架等

全部组装好，现场只需就位即可。

2.对于比较大的规格，或其它特殊要求时，可以箱体、灰斗，支承架等分散件提给用户，在现场装配。同时，

制造厂应提供装配图纸和说明。

3.在收尘器及系统安装完，应保证所有连接处严密。

单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。