针对传统的浇注倾转电炉存在的问题，开发出了新型的倾转式浇注机-定点倾转式浇注机。三维实体建模后，模型主要由机架、转轴左(右)、炉体、转角控制油缸右(左)组成。

定点倾转浇注机是在炉体外壳上设置转轴，并且使炉体的浇注口中心处在转轴的轴心线上，炉体转动过程中，浇注口中心空间位置保持不变。在工作状态时，无论炉体怎样转动，浇注口中心的空间位置总是固定不变的，能够保证浇注口与铸模相对位置恒定，实现近距离浇注，提高铸件的品质;非工作状态时，炉体压在底座上和转轴形成3点支撑，重心低，安全性进一步改善;对于大吨位的电炉，其优点更为明显 。

倾转式浇注机的炉体上设有转轴，转轴支承在机架上，由驱动装置驱动，使炉体绕转轴转动，完成金属液体的浇注过程。由浇口、浇包、转轴、驱动装置、机架及电控系统等部分组成。

倾转式浇注机转轴的位置对其浇注性能和浇注的自动控制影响很大。早期的浇注过程中，由于传动技术的相对落后又加上铸件的质量较大，迫使技术人员向着减小浇注力矩的方向研究，所以相当长的一段时间内，转轴设置在重心处占据了主导地位。将转轴设在转动部分的重心上，当炉体或浇包倾转时驱动装置只需克服转动摩擦力，驱动力矩小，但是这种布置的问题是，炉嘴浇注口与转动中心不重合，在浇注过程中浇注口高度不断降低，并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高，以补偿浇注口的下降，并使炉体反向水平移动，以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制3个坐标方向的运动，传动结构复杂，自动控制困难，浇口位置变化比较大，影响了浇注品质。系统整体的稳定性较差且当出现突发性断电的情况下，存在较大的安全隐患。