选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
预热
预热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接
后的温度越高,则氢越容易逸出;钢板越厚,预热的必要性越
大,以补偿厚板更快的冷却速度,而且厚板的碳当量值更高;
环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热;对被刚性固定的
工件焊接时,预热也是必须的;对不同钢种的钢焊接在一起时
或焊接材料的碳当量比母材高,预热温度由碳当量最高的母材
或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。
说明∶推荐的预热温度基于如下条件:
接接金属的氢含量不超过5ml/100g;
(1)预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域,如图1所示
。
(2)钢板总厚度Σt= t1+t2+t3,其中ti为距焊接金属
75mm内的平均厚度,如右图所示。
(3)格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高
于钢板,焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下
的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、强度和硬度(注:输入
热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素,当用手工电弧
焊时η=0.8-0.9,气焊(MIG/MAG)时η=0.85,埋弧焊时
η=1.0,钨极惰性气体保护焊时η=0.65;V为焊接速度
(mm/min)。);
(4)焊接层间温度控制推荐下表的温度值;当板厚大于
8mm时,必须分多层焊接,第一层用ER49-1进行打底焊,第二层
焊满,焊接层间温度控制在150~175℃之间,焊接速度30~
36cm/min,电流220~260A,电压22~28V,送丝速度为7~
9m/min。
焊接层间温度控制的温度值表如表4:
预处理
所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁,除掉其中表面的
油、水、锈和防锈漆,预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除
积碳。焊丝.坡口及坡口周围10~20mm范围内必须清理干净,不
得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊
缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板时,应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接
缺陷。
焊后热处理
WELDOX只有在设计规则有特殊要求时方应进行焊后热处理
。
避免裂纹出现的办法有:焊前预热母体材料;确保焊接面
的清洁与干燥;选择含氢小的焊料;通过良好的焊接顺序与工
作的合理匹配减少收缩内应力。
WELDOX900的化学成分(%)
C:0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni:0.05 Mo:0.496 Cu:0.01 Ti:0.04 N:0.003
焊接性能
WELDOX高强度结构钢板的合金含量低,碳当量低,从而可
用任何普通的电弧焊方法,就可将其焊在普通结构钢板上。在
焊接WELDOX板时,其目标是:在焊接接头处获得适当的强度和
良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(质量分
数)(%)
随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当CE值大于0.4%
~0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热、后热等
系列工艺措施.当焊接结构钢时,尽量减少冷却裂纹出现(氢裂
或延期裂纹)至关重要。产生裂纹出现的主要原因是在有应力
出现的焊口处有氢气存在。
1.3 机械性能值(指标由厂家提供,见表2)
1.4 焊缝强韧性匹配
工程机械的工作工况大多需要承受动载荷及重载荷,对焊
缝的要求除强度指标外,还要求有较高的韧性。对于焊缝强度
的选择问题,长期以来其高强钢的焊接大多采用"等强度匹配
",但对与诸如WELDOX系列钢板,σb≥800MPa高强钢,除考虑
强度外,还必须考虑焊接区的韧性和裂纹敏感性。就焊缝金属
而言,强度越高,可达到的韧性水平往往越低,甚至低于母材
的韧性水平。因此,在特殊情况下,对焊缝金属强度要求可低于
母材,或刚度很大的焊接结构,为了减少焊接冷裂纹倾向,可选择
比母材强度低一些的焊接材料.
瑞典超高强度钢板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威达 1300 是全球第一种强度可达到 1300 Mpa 的结构钢板 WELDOX威达 1300 的主要应用是承重,如起重机,此外还可应用于一些新的领域。例如,在某些情况下,可使用 WELDOX威达 1300 替代钛和铝。 WELDOX威达 1300 采用优化的生产工艺,具有出色的焊接性和可弯曲性。由于二次冶炼产生的独特效果,这种钢材还具有非常高的纯度和硬度。 WELDOX威达 1300 厚度在 4 到 10 毫米之间,可采用所有传统焊接方法进行焊接。
1)506焊条属于碱性焊条比422难引弧,采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些,焊前应当放在烘箱里烘干,烘箱的温度应调为350摄氏度,时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。直流焊机和交流焊机的区别...
铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊,硬钎焊,熔焊又分tig和mig焊接。软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料,比如铜线,铜箔,代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合weweldi...
你好 1、焊条电弧焊:原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。主要特点——操作灵活;待焊接...
焊接方法分享---铝管的焊接方法
焊接方法分享 --- 铝管的焊接方法 我们焊接工在做铝管焊接的时候需要知道的一些知识 1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉,因为此焊条熔点太低。 2.焊接一次性成功效果更佳,因铝管熔旋切刀具点太低,第二次 再加热时,铝管极易变形。 3.内胆必须放置湿毛巾,保护到位,因为焊接空间很狭小,因此 务必注意冰箱的保护。 4.焊枪火焰不能过长,且必须用微火加热,否则分散剂铝管极易 熔化。 5.焊接完毕,要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥 储存库能接触,否则焊点易漏。 6.焊条必须均匀涂抹焊剂,才能确保焊点的质量。 7.焊接时间不能过长,因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融 化或变薄,打压极易泄漏。 8.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉,因为此焊条熔点太低。 更多信息请登录中国铝管交易网查询。
PE管焊接方法
管 材 的 连 接 方 式 (1)热熔对接 A.热熔对接的原理 热热熔对接是将待接 PE管段界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合, 经冷却固定而连接在一起的方法。 B.准备 a.对接管段均应材质一致,应尽量采用同一厂配套材料; b.对接管段外径、壁厚应一致; c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整,无异状; d.管材的尺寸偏差等应满足要求; e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能; f.检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通, 并且应有接地保护; g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机, 还应设置吸热时间与冷却时间等参数。 C. 热熔对接的操作要点 a.焊接流程 b.焊接条件 (a)导致 PE熔融流动的焊接温度; (b)焊接压力; (c)压力及温度的作用时间。 c.焊接工艺曲线 d.装夹焊管 (a)打开机架,