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2.1 主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整
2.3 液压系统
液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。
2.4 屏幕显示及软件系统
2.4.1具有试验力、力,峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观!
2.4.2可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准!在试验机允许的情况下,方便您给各种要求的客户(国内、国外)提供准备的数据和试验报告!体现您公司的试验实力和信誉
2.4.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。
2.4.4加荷速率可手动控制,可通过试验力-时间曲线显示。
2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
2.4.6可输出并打印力-应变,力-位移,力-时间3中不同形式的曲线。
2.5 安全保护装置
a)当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,停机。
b)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
2.6 附具
全套附具包括:拉伸附具,压缩附具。
2.7 其他
安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的要求 。
主要性能技术指标
3.1 最大试验力: 600 kN;
3.2 试验力测量范围:12-600 kN;
3.3 试验力示值精度:±1%;
3.4 活塞行程:200 mm;
3.5 活塞最大移动速度:50 mm/min;
3.6 位移测量分辨力:0.01 mm;
3.7 位移测量示值精度:±1%;
3.9 最大拉伸试验空间: 550 mm(包括活塞行程)
3.10 最大压缩空间: 500 mm
3.11 扁试样夹持厚度: 0-30 mm
3.12 夹持宽度: 70mm
3.13 圆试样夹持直径:φ13-φ40 mm
3.14 压盘尺寸:φ120mm
3.15 夹紧方式:液压加紧
3.16传感器:压力传感器
在中国大大小小的试验机生产厂家将近200多家,有规模的基本上不到10家。以上提到的只是试验机中最简单的材料试验机。也是经常用到的。许多要求要做的试验实际上要看原材料或零部件的本身的试验要求和行业里的国...
电子万能试验机采用伺服驱动电机,一般最大力值是5吨,适用于非金属材料(塑料,木材,塑钢等)的拉伸、压缩、断裂伸长率、环刚度等试验。而液压万能试验机是采用机器带动液压传动,使作用力增大,一般都是30吨以...
通过移动横梁的移动,完成与固定横梁之间的拉、压、弯、剪试验过程。传感器的力值数据,编码器或光栅尺或引申计的位移、变形数据。通过手工计算或计算机自动计算试验的抗拉(伸)强度,抗压强度,弯、剪强度等等相关...
微机屏显式液压万能试验机WEW-600
当前位置:济南新世纪试验机制造有限公司 —万能试验机 —微机屏显 液压试验机 WEW-300/600—正文 微机屏显式液压万能试验机 WEW-300/600 微机屏显式液压万能试验机 WEW-300/600 结构简介 液压加荷、油缸上置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示,钳口夹持部分分手动夹紧 与液压夹紧两种,操作简便,增加附具可拓展试验范围,试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验,具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 序号 项目名称 技术参数 1 最大试验力( kN) 300 600 2 测量范
WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作
WEW-600B 微机屏显液压万能试验机操作规程 一、以拉伸试验作为典型实验, 压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作 规程。 1、接好电源线,启动“电源开”按钮,指示灯亮。启动“油泵开”按钮,此时, 油泵运转。 2、根据试样尺寸选用测量范围,把相应的钳口装入上、下钳口座内。 3、将试样夹持到上钳口内。 4、打开送油阀,使工作台上升 10毫米,然后关闭送油阀(如果工作台已生气, 则不必开泵送油)。 5、屏显中负荷清零。 6、将衡量钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中。 7、将引伸计夹持到试样上(如需要) 。 8、按试验要求的加荷速度,进行加荷试验。 9、试样断裂后,按顺序松开下、上钳口。 10、取下断裂的试样。 11、打开回油阀卸荷,将油缸回落到起始点,停止油泵工作。 二、拉伸试验 1、做拉伸试验时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全 长上,两块钳口位置必须
微机屏显卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,单出杆双作用活塞缸施加试验力,圆柱销插装试样,负荷传感器测力,卧式拉力试验机,根据试样规格长度可有级调整拉伸空间,电子拉力试验机机,计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据,本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
1.1 机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2 后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整;
1.3主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。
2.1 一套10l/min,30MPa恒压泵组:采用国内知名品牌电机,进口低噪声高压齿轮泵。
2.2 电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
2.3 油箱:全封闭标准油箱,容积80升,配油温计、油位计,精密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
2.4 具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
2.5 管路系统:主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。
微机屏显式万能材料试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备,按照包装箱上面 的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。 微机屏显式万能材料试验机应在干燥通风的环境中放置。
一、产品简介
DEWD-100D微机屏显示液压万能试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门,做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可用于各种金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。其设计和制造的依据是GB/T3159-92《液压式万能试验机》
二、方案描述
1 、主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2、 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整
3 、液压系统
液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。
三、主要性能技术指标
1、型号:DED-100D
2、最大试验:100kN
3、试验软件控制:试验机专用屏显软件
4、试验力测量放大衰减倍数:不分档,等效三挡
5、试验力准确度:1级
6、变形测量放大衰减倍数:1、2、5、10
7、变形测量准确度:1级
8、变形测量范围:引伸计满量程的2%--100%
9、活塞最大上升速度约:70 mm/min
10、拉伸钳口间最大距离(包括活塞行程):600mm
11、压缩空间距离:0~355mm
12、柱间距离:拉395/压255mm
13、圆试样夹持直径:Ф6~Ф22mm
14、扁试样最大夹持厚度 :0~15mm
15、扁式样最大夹持宽度:70mm
16、上下压盘尺寸:Ф125mm
17、弯曲支磙间距:600mm
18、弯曲支磙宽度:100mm
19、容许弯曲曲度:80mm
20、剪切试样直径:10mm
21、主机外型尺寸:610×700×2750mm
22、控制柜外型尺寸:610×700×1100mm
23、试验空间调整机构:普通电机,蜗轮蜗杆传动
24、油泵电机功率:1.5KW
25、下钳口电机功率:0.55KW
26、变形测量装置:引伸计
27、安全保护装置:限位开关
28、超载保护:2~5%
29、质量:1350Kg