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»钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等。
»国家“三化”设计。
»抗力保险,超越进给机构。
»半自动循环钻孔、扩孔、铰孔。
»定程切削。
»开门断电。
»微动进给。
»攻丝自动反转。
»主轴旋转急停装置。
机床型号 Z5132A
最大钻孔直径 Ф32mm
主轴最大进给抗力 9000N
主轴最大扭距 160N·m
电压 380V
主电机功率/水泵电机 2.2kw/0.09kw
主轴孔锥度莫氏 3
主轴转速范围 9(级)50-2000r/min
主轴每转进给量 9(级)0.056-1.80mm/r
主轴行程 200mm
主轴箱行程(手动) 200mm
主轴中心线至立柱距离 280mm
工作台行程 310mm
工作台尺寸 400×550mm
机床重量 净重/毛重(约) 950kg/1300kg
外型尺寸 980×807×2302mm
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
你会修机床吗,。主轴不转,电机转的话,。主轴箱里面肯定又问题,。如果档位挂好的话,。这样的话你就要拆主轴箱了,。
立式钻床链条断了,这个你怎么更换钻床的链条还有就是锁扣。
专用立式钻床设计
专用钻床设计 摘 要 当今,在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下,世界各国对机 械产品的精度和质量要求也在不断的提高,因此数控机床、专用机床已经成 为不可阻挡的趋势,并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就,而 我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距,因此要提高我国 在机械行业的竞争力,已经成为我们不可推卸的责任和义务,而作为一名大 学生也必须肩负起这样的责任。 这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工,生产纲领:10 万件 / 年。我的具体任务就是钻8个 Φ8 的螺纹底孔。 油泵箱体的零件图, 精 度要求比较高。为了保证加工要求,经过对零件的分析,我们拟订出工艺规 程路线。根据加工要求,本道工序采用专用立式钻床进行加工。在夹具设计 中,对零件图进行分析,采用“一面两销”定位原理;主轴箱的设计中,以 提高主轴的刚度,采用刚性主轴,由于我所设计的是立式钻床,主要承
单柱立式钻床改造成多孔钻床的设计
针对多孔工件的加工需要,在原单轴立式钻床的基础上,设计了一种多孔钻床,可以一次装夹工件后同时完成两孔的加工,大大降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
立式钻床一般分类与两种,一种是A型,一种是B型,也就是说一种是A型工作台是可以移动的,还有一种是工作台不可以移动的是B型,还有一种是多轴立式钻床,这个是特殊的需要长常见的立式钻床。
立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用 。
立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。