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Z5150A立式钻床立式钻床操作

Z5150A立式钻床立式钻床操作

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。

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Z5150A立式钻床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

立式钻床

  • 35mm规格:钻孔管径35mm;
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-06
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立式钻床

  • 25mm规格:钻孔管径25mm;
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-06
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立式钻床

  • 50mm规格:钻孔管径50mm;
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-06
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钻床

  • ZX7020额定输入功率(kW):0.37;额定电压(V):380V/220V;类型:铣钻床;品种:其它电动工具;规格:20mm;
  • 西湖
  • 9%
  • 南京新工联设备工程有限公司
  • 2022-12-06
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钻床

  • ZX7032W额定输入功率(kW):0.37;额定电压(V):380V/220V,双传动;类型:铣钻床;品种:其它电动工具;规格:32mm;
  • 西湖
  • 9%
  • 南京新工联设备工程有限公司
  • 2022-12-06
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立式钻床

  • 钻孔管径25
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式钻床

  • 钻孔管径50
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式钻床

  • 钻孔管径25
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式钻床

  • 钻孔管径25
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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立式钻床

  • 钻孔管径25
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式钻床

  • H5-3C
  • 1.0个
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-16
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立式钻床

  • ZQ5025
  • 1.0个
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-16
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钻床

  • 最大钻孔直径:31.5mm立柱:80mm功率:1100W
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-05-27
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金属钻床

  • /分钟;2、输入电压/电流/功率:12VDC/2A/24W;3、马达与主轴箱为金属一体化结构4、机主轴跳动<0.1mm,大滑块行程45mm,小滑块行程35mm5、夹头规格Ф1、Ф2、Ф2.5、Ф3、Ф
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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台式钻床

  • ZQ4006型,Ф16mm
  • 1.0个
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-16
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Z5150A立式钻床立式钻床维修

1,立式钻床先小后大,先易后难,先高空后地面,先核心后主机,必需要崩溃的装备要尽可能少分化,同时又要满意包装请求,终极到达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。为增强岗亭义务,采纳分工负责制,谁装配、谁安置。

2,所有的电线、电缆不许剪断,拆上去的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先弥补后再拆下,线号不许迷失,拆线前要进行三比较(外部线号、端子板号、内部线号),确认无误后,方可装配,不然要调解线号。

3,装配中要包管装备的绝对平安,要选用符合的东西,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。11.不要拔下装备的电气柜内插线板,应当用胶带纸封住加固。

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Z5150A立式钻床立式钻床优势

1.z5150系列方柱立式钻床是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为¢50m(在50-60kgf/mm的钢材上,在布氏硬度HB=200的铸铁上钻孔能力为¢50mm)

2.z5150B为固定工作台;Z5150B-1为十字工作台。

3.本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。

4.本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的,则工作台能纵横、升降手动进给。

5.操纵集中,外形新颖,使用维修方便,适用于修理工具等单件小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。

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Z5150A立式钻床立式钻床操作常见问题

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Z5150A立式钻床立式钻床特点

立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。

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Z5150A立式钻床立式钻床介绍

,"立钻"主轴套筒具有手动和微动两种进给,工作台导轨副超音频淬火后磨削,工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。

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Z5150A立式钻床立式钻床操作文献

专用立式钻床设计 专用立式钻床设计

专用立式钻床设计

格式:pdf

大小:310KB

页数: 34页

专用钻床设计 摘 要 当今,在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下,世界各国对机 械产品的精度和质量要求也在不断的提高,因此数控机床、专用机床已经成 为不可阻挡的趋势,并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就,而 我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距,因此要提高我国 在机械行业的竞争力,已经成为我们不可推卸的责任和义务,而作为一名大 学生也必须肩负起这样的责任。 这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工,生产纲领:10 万件 / 年。我的具体任务就是钻8个 Φ8 的螺纹底孔。 油泵箱体的零件图, 精 度要求比较高。为了保证加工要求,经过对零件的分析,我们拟订出工艺规 程路线。根据加工要求,本道工序采用专用立式钻床进行加工。在夹具设计 中,对零件图进行分析,采用“一面两销”定位原理;主轴箱的设计中,以 提高主轴的刚度,采用刚性主轴,由于我所设计的是立式钻床,主要承

072立式钻床安全操作规程 072立式钻床安全操作规程

072立式钻床安全操作规程

格式:pdf

大小:310KB

页数: 1页

钻床操作及维护保养规程 编号: LDYWISC072 1. 【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2. 【适用范围】 适用于钻床安全操作及维护保养。 3. 【引用文件】 钻床使用手册 4. 【职责】 生产部负责其设备的日常保养和维护。 5. 【工作程序】 5.1 加工前,选择规格尺寸合适且性能良好的刀具 (钻头、铰刀 )。 5.2 夹紧工具时,使用专用刀具,不得使用榔头、扁铁等敲打。 5.3 启动电机前检查刀具、工件是否装卡牢固。 5.4 不可用手撑持工件进行加工。 5.5 钻工件过程中,不准用手触摸旋转中的刀具、钻帽和工件,不准用手清除 钻屑。 5.6 加工中,操作员中途离开,必须停电断电。 5.7 改变转速或进行调整、润滑、清洁时,必须停车。 5.8 工作完毕或下班时,应切断电源,清扫机床,将工作场地清理干净后离开。 2009年 05月

立式钻床型号立式钻床分类

立式钻床一般分类与两种,一种是A型,一种是B型,也就是说一种是A型工作台是可以移动的,还有一种是工作台不可以移动的是B型,还有一种是多轴立式钻床,这个是特殊的需要长常见的立式钻床。

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立式钻床型号立式钻床特点

立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用 。

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立式钻床结构特点

立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。

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