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1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
.1、 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
2、驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
3、 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。
了解尼龙轮产品系列,对于选择和使用尼龙轮至关重要。尼龙轮产品系列按磨料粒号、密度及尺寸有很细的区分。国产尼龙轮常按磨料粒度区分粗细,粒度常在P120~P400之间,3M公司产品一般从粗到细按以下粒度区...
科勒绮美石浴缸系列或是现代感的方形层叠,或是流水般灵动的椭圆,或是温柔大气的圆行,可曾想过浴缸造型也可以如此富于想象力?科勒全新推出的绮美石浴缸系列,以非同寻常的设计表现,用自然洒脱的线条和精湛超群的...
德国BUCHER布赫齿轮泵 找上海市欣海晟科技发展有限公司
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
LED灯产品系列
LED 灯简介 LED 是英文 light emitting diode (发光二极管 )的缩写,它的基本结构是一块电致发光的 半导体材料 ,用银胶或白胶固化到支架上, 然后用银线进行 焊接 ,然后四周用 环氧树脂 密封, 起到保护内部芯线的作用,所以 LED 的抗震性能好。 LED 灯特点: 1、节能 . 白光 LED 的能耗仅为白炽灯的 1/10,节能灯的 1/4. 2、长寿 . 寿命可达 10 万小时以上 ,对普通家庭照明可谓 "一劳永逸 ". 3、固态封装 ,属于冷光源类型。所以它很方便运输和安装,可以被装置在任何微型和 封闭的设备中,不怕振动,基本上用不着考虑散热。 4、 led 技术正日新月异的在进步 ,它的发光效率正在取得惊人的突破,价格也在不断 的降低。一个白光 LED 进入家庭的时代正在迅速到来。 5、环保,绿色环保。不含铅、汞等污染元素,对环境没有任何污染 6、配光
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我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。