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将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
.1、 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
2、驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
3、 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。
1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
德国BUCHER布赫齿轮泵 找上海市欣海晟科技发展有限公司
小型的几百克,大型到数千克甚至更大。
内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵的区别为:组成不同、原理不同、泄漏量不同。一、组成不同1、内啮合齿轮泵:内啮合齿轮泵由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。2、外啮合齿轮泵:外啮合齿轮泵由外...
所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
齿轮泵齿轮注塑模设计与制造
分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3 000模次,产品合格率达到99. 8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。
国内价格最便宜,质量最好的熔体泵哪里有?请关注郑州巴特熔体泵有限公司!更多的优惠更多的质量保证将给您带来更多的利益。机不可失时不再来,欢迎广大新老客户来电咨询,更欢迎您来公司考察参观。
我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。