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ZKTJ真空开关管适用于作各种类型的真空接触器的灭弧室，与各种保护装置一起组装成真空电磁启动器。真空管由动、静触头、金属屏蔽罩、泼纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器的法兰焊接，保证了动触头作轴向运动时，容器内的真空度不受影响。机构动作使动、静触头分离，在触头缝隙中形成金属蒸汽的等离子体，当电流过零时，金属蒸汽减少，最终触头间隙出现真空状态。由地真空介质有很高的绝缘强度和很快的介质恢复速度，触头之间的恢复电压不能使间隙击穿，电路就靠分断了。真空管具有分断能力强，电弧不外露，允许频繁操作等优点。
一、特点:
1.采用高氧化铝陶瓷作绝缘外壳，管内以高真空作介质。
2.体积小，耐高压、分断能力强、使用寿命长、触头不必维修，尤其是因其电弧不外露，安全可靠的优点。
3.煤炭、电力、化工、冶金、石油等工业部门所广泛采用。
二、正常使用条件:
1.周围空气温度:-25°C~40°C。
2.相对湿度:≤90%。
3.海拔:≤2000m。
ZKTJ真空开关管适用于作各种类型的真空接触器的灭弧室，与各种保护装置一起组装成真空电磁启动器。真空管由动、静触头、金属屏蔽罩、泼纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器的法兰焊接，保证了动触头作轴向运动时，容器内的真空度不受影响。机构动作使动、静触头分离，在触头缝隙中形成金属蒸汽的等离子体，当电流过零时，金属蒸汽减少，最终触头间隙出现真空状态。由地真空介质有很高的绝缘强度和很快的介质恢复速度，触头之间的恢复电压不能使间隙击穿，电路就靠分断了。真空管具有分断能力强，电弧不外露，允许频繁操作等优点。
一、特点：
1.采用高氧化铝陶瓷作绝缘外壳，管内以高真空作介质。
2.体积小，耐高压、分断能力强、使用寿命长、触头不必维修，尤其是因其电弧不外露，安全可靠的优点。
3.煤炭、电力、化工、冶金、石油等工业部门所广泛采用。
二、正常使用条件：
1.周围空气温度：-25°C～40°C。
2.相对湿度：≤90%。
3.海拔：≤2000m。
价格的话大概250左右吧。负荷开关,顾名思义就是能切断负荷电流的开关,要区别于高压断路器,不能开断故障电流,只能开断系统正常运行情况下的负荷电流,负荷开关由此而得名。 压气式负荷开关指的是绝缘介质是气...
一般三四百左右。
你好!很高兴为你解答，就我知道的一些，给你列举一些！ 仅供参考！ 广东要数东莞汇成是老大了。其它的列举一下，不敢妄下定论~~ (排名不分先后) &nbs...
一种大容量低压真空开关管
一种大容量低压真空开关管
从真空开关管的结构、触头材料的选用以及装配工艺等方面介绍了一种低压大容量真空开关管的设计特点和优点。
影响真空开关管真空度测量准确性的因素
影响真空开关管真空度测量准确性的因素
真空开关管是以真空作为绝缘和灭弧介质的,内部真空度对其性能起着决定性的作用,本文对诸多因素如何影响真空度测量准确性进行了分析讨论。
近几年来,随着真空开关的飞速发展,真空开关管的生产及技术水平不断提高,产品性能与质量在不断改进。一次封排的真空开关管以其高质量、高可靠性、低成本的优势不断占领市场。本文废品成因的探讨,旨在提高真空开关管的质量和良品率,减少真空开关管慢性漏气率,给各生产厂家质量的共同提高提供一点借鉴。
一次封排钎焊中废品的种类及成因
(1)封排漏大气
产生的原因有：
①瓷件金属化层质量差、焊料清洗不洁净,引起封接部位漏气; 焊料放置位置不到位、焊料量过少,致使焊料熔化时没流满封接部位,引起封接部位漏气;
②部件钎焊与封排采用同一种焊料,造成部件钎焊时虚焊的部位重熔,引起封排漏气;
③装架点焊吸气剂、均压环时,波纹管同其它部件打火,波纹管被击穿,引起封排漏气;⑤封接环同动、静端盖配合间隙过大或过小。
(2)装配错位引起同轴超差
产生的原因有：
①装配模具设计不合理,定位功能差,动、静管芯与瓷封件的同轴度超差;装配工没有严格执行装配工艺,对装配的管子没有作调整和检查;
②热压铸法生产的瓷壳,由于瓷壳内、外径公差大,即使采用自定位,仍有同轴度超差。
(3)动、静管芯出炉歪斜
产生的原因:
①零、部件散件装配时,装配顺序和方法不合理，工模具设计不合理;
②部件钎焊与封排采用同一种焊料,封排时炉温过高,造成触头脱焊或虚焊。
(4)瓷壳出炉炸裂
产生的原因有:
①在金属化时已产生微裂纹,在高温充氮时,易产生热裂纹; 瓷壳与屏蔽筒封接部位应力大,引起瓷壳圆周方向产生热裂纹;
②金属化好的瓷壳进炉前已有不明显裂纹,由于没有仔细检查而流入钎焊装配。
(5)封排出炉时焊料未化或未化透
产生的原因有：
①数量大于相应工艺曲线规定的数量。进炉的种类与相应工艺曲线规定的种类有较大的差异。
(6)动、静端法兰面不平行
产生的原因有：
①封接环与动、静端盖装配不到位; 封接环与动、静端盖装配时零件用错;
②散件装配时静端盖装歪,引起静端法兰面与静端盖面不平行。
(7)整管在真空炉封排后瓷壳产生灰斑、花斑
产生的原因：
①整管在真空炉封排过程中,高温停留时间过长,瓷壳相变,产生灰斑;瓷壳入炉前已产生极不明显的灰斑、花斑,经真空钎焊后,灰斑、花斑加重。
电流、电压老炼废品的种类及成因
(1)整管真空度低或漏大气
产生的原因有:
①封接、钎焊部位或材料慢性漏气;封排时排气不彻底,管内含气量大,引起真空度低;
②瓷件金属化层质量差或封接配合间隙过大或过小。
(2)高压加不上、高压打火严重
产生的原因有:
①管内零部件粗糙度差,电场集中而引起尖端放电;真空灭弧室设计欠合理,电场不均匀,引起高压打火严重;
②瓷壳金属化膏层在瓷壳内外圆周上的“堆集”没有处理干净,导致金属化层边缘“毛刺”,封排时焊料沿毛刺方向长长,引发高压加不上或高压打火严重。
(3)陶瓷、动静杆发热或陶瓷内表面发黄
产生的原因有：
①真空炉内有污物蒸发或焊料大量挥发并沉积于瓷壳内表面,导致陶瓷绝缘电阻小,电压老炼时漏电流大,引起陶瓷发热;零件不洁净,有脏物蒸发到陶瓷上,引起内表面发黄,严重可导致陶瓷、动静杆发热;
②管内有异物、电压老炼开距过小或触头电流老炼时放气量大引起真空度低,易使动静杆发热。
(4)陶瓷高压击穿
产生的原因有：
①瓷壳在制造过程中已有绝缘薄弱点,在55~75kV的高压下易产生陶瓷高压击穿;屏蔽筒、保护罩上有尖端毛刺,持续的打火放电引起陶瓷高压击穿。
测试过程中废品的种类及原因
(1)整管真空度低于1.33×10-3Pa而报废
产生的原因：
①封接、钎焊部位或材料慢性漏气,使整管真空度低;触头材料里的微小气孔在电流老炼时破裂,放出气体,使整管真空度降低;
②管子排气不充分,材料的放气量大于吸气剂的吸气量,使整管真空度降低。
(2)接触电阻过大
产生的原因:
①零部件(触头)脱焊、虚焊; 触头片局部氧化,发红或发蓝。
(3)工频耐压不合格
产生的原因:
①整管真空度低; 老炼不充分,管内仍有毛刺或活动异物;
②陶瓷表面的绝缘耐压水平低。
(4)出厂检验时发现螺纹、外观及安装尺寸不合格
(5)流水线作业过程中磕碰等人为损坏
控制废品的途径
测试、电流、电压老炼过程中本身不会产生废品,它产生的废品是一次封排钎焊产生废品的“延续”。因此控制了一次封排钎焊的质量,也就控制了整个真空开关的良品率和质量。控制废品的途径主要有以下几点;
(1)严把零、部件的质量关,特别是瓷壳金属化层和不锈钢、波纹管等电镀件的质量关。
(2)设计合理的一次封排工艺曲线及装配工装和模具。
(3)提高员工的操作技能,严格执行工艺。
(4)加强工序及原材料入库的质量检验。
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备案信息
备案号：9881-2002
备案信息
备案号：0006-1993
真空开关管废品原因的探讨