近几年来,随着真空开关的飞速发展,真空开关管的生产及技术水平不断提高,产品性能与质量在不断改进。一次封排的真空开关管以其高质量、高可靠性、低成本的优势不断占领市场。本文废品成因的探讨,旨在提高真空开关管的质量和良品率,减少真空开关管慢性漏气率,给各生产厂家质量的共同提高提供一点借鉴。
一次封排钎焊中废品的种类及成因
(1)封排漏大气
产生的原因有：
①瓷件金属化层质量差、焊料清洗不洁净,引起封接部位漏气; 焊料放置位置不到位、焊料量过少,致使焊料熔化时没流满封接部位,引起封接部位漏气;
②部件钎焊与封排采用同一种焊料,造成部件钎焊时虚焊的部位重熔,引起封排漏气;
③装架点焊吸气剂、均压环时,波纹管同其它部件打火,波纹管被击穿,引起封排漏气;⑤封接环同动、静端盖配合间隙过大或过小。
(2)装配错位引起同轴超差
产生的原因有：
①装配模具设计不合理,定位功能差,动、静管芯与瓷封件的同轴度超差;装配工没有严格执行装配工艺,对装配的管子没有作调整和检查;
②热压铸法生产的瓷壳,由于瓷壳内、外径公差大,即使采用自定位,仍有同轴度超差。
(3)动、静管芯出炉歪斜
产生的原因:
①零、部件散件装配时,装配顺序和方法不合理，工模具设计不合理;
②部件钎焊与封排采用同一种焊料,封排时炉温过高,造成触头脱焊或虚焊。
(4)瓷壳出炉炸裂
产生的原因有:
①在金属化时已产生微裂纹,在高温充氮时,易产生热裂纹; 瓷壳与屏蔽筒封接部位应力大,引起瓷壳圆周方向产生热裂纹;
②金属化好的瓷壳进炉前已有不明显裂纹,由于没有仔细检查而流入钎焊装配。
(5)封排出炉时焊料未化或未化透
产生的原因有：
①数量大于相应工艺曲线规定的数量。进炉的种类与相应工艺曲线规定的种类有较大的差异。
(6)动、静端法兰面不平行
产生的原因有：
①封接环与动、静端盖装配不到位; 封接环与动、静端盖装配时零件用错;
②散件装配时静端盖装歪,引起静端法兰面与静端盖面不平行。
(7)整管在真空炉封排后瓷壳产生灰斑、花斑
产生的原因：
①整管在真空炉封排过程中,高温停留时间过长,瓷壳相变,产生灰斑;瓷壳入炉前已产生极不明显的灰斑、花斑,经真空钎焊后,灰斑、花斑加重。
电流、电压老炼废品的种类及成因
(1)整管真空度低或漏大气
产生的原因有:
①封接、钎焊部位或材料慢性漏气;封排时排气不彻底,管内含气量大,引起真空度低;
②瓷件金属化层质量差或封接配合间隙过大或过小。
(2)高压加不上、高压打火严重
产生的原因有:
①管内零部件粗糙度差,电场集中而引起尖端放电;真空灭弧室设计欠合理,电场不均匀,引起高压打火严重;
②瓷壳金属化膏层在瓷壳内外圆周上的“堆集”没有处理干净,导致金属化层边缘“毛刺”,封排时焊料沿毛刺方向长长,引发高压加不上或高压打火严重。
(3)陶瓷、动静杆发热或陶瓷内表面发黄
产生的原因有：
①真空炉内有污物蒸发或焊料大量挥发并沉积于瓷壳内表面,导致陶瓷绝缘电阻小,电压老炼时漏电流大,引起陶瓷发热;零件不洁净,有脏物蒸发到陶瓷上,引起内表面发黄,严重可导致陶瓷、动静杆发热;
②管内有异物、电压老炼开距过小或触头电流老炼时放气量大引起真空度低,易使动静杆发热。
(4)陶瓷高压击穿
产生的原因有：
①瓷壳在制造过程中已有绝缘薄弱点,在55~75kV的高压下易产生陶瓷高压击穿;屏蔽筒、保护罩上有尖端毛刺,持续的打火放电引起陶瓷高压击穿。
测试过程中废品的种类及原因
(1)整管真空度低于1.33×10-3Pa而报废
产生的原因：
①封接、钎焊部位或材料慢性漏气,使整管真空度低;触头材料里的微小气孔在电流老炼时破裂,放出气体,使整管真空度降低;
②管子排气不充分,材料的放气量大于吸气剂的吸气量,使整管真空度降低。
(2)接触电阻过大
产生的原因:
①零部件(触头)脱焊、虚焊; 触头片局部氧化,发红或发蓝。
(3)工频耐压不合格
产生的原因:
①整管真空度低; 老炼不充分,管内仍有毛刺或活动异物;
②陶瓷表面的绝缘耐压水平低。
(4)出厂检验时发现螺纹、外观及安装尺寸不合格
(5)流水线作业过程中磕碰等人为损坏
控制废品的途径
测试、电流、电压老炼过程中本身不会产生废品,它产生的废品是一次封排钎焊产生废品的“延续”。因此控制了一次封排钎焊的质量,也就控制了整个真空开关的良品率和质量。控制废品的途径主要有以下几点;
(1)严把零、部件的质量关,特别是瓷壳金属化层和不锈钢、波纹管等电镀件的质量关。
(2)设计合理的一次封排工艺曲线及装配工装和模具。
(3)提高员工的操作技能,严格执行工艺。
(4)加强工序及原材料入库的质量检验。
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