卡盘式相贯线切割机结构简单，系统计算时以卡盘旋转一周作为参变量，有正确的度数计量，相对来说对管子的圆度要求也低一点，有时管子稍有弯曲，通过托架位置的调整，也能切割。操作时，很重要的一条，就是要随时注意托架位置的调整，以保持管子的水平，此位置调整不好，会产生较大的切割误差。此外，靠近卡盘卡盘卡盘卡盘区总会有一段盲区不能切割，影响管子的成材率。一般管径不超过600mm的小口径管子，采用此类结构较多。外卡盘上可设置相应的传动卡槽和脱离卡槽，外卡盘上可设置凸台，内卡盘上可设置与凸台想适配的凹槽，定位机构可以是套设于外卡盘上的定位弹簧。液压卡盘设置在主轴的钻杆连接端，减速传动机构为一级斜齿轮减速传动机构，结构紧凑，能有效减小动力头的尺寸，减轻动力头的重量;在进一步的技术方案中，马达采用斜轴式柱塞变量马达，调整变量马达排量，即可实现无极调速;动力卡盘动力卡盘动力卡盘动力卡盘采用常闭型液压卡盘，同时设计有双级密封结构，能有效防尘槽内安装滑座，在滑座上用卡爪安装螺钉安装T型块和卡爪，活塞安装在卡盘体内，并与楔心套联接，卡盘体后部装有配气环，配气环与卡盘体之间由密封环密封，在配气环上部安装第一管接头和第二管接头。楔心套上设有斜槽。盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看，卡盘卡盘卡盘卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大 。

装卸简单，夹盘镀铬，通过动平衡测试、盘口更换方便快捷。

盘口类型:VT1(V型口)、VT2(U型口)、VT3(梯型口)、VT4(不带更换插口)。

安装方式:轴承座式和法兰式

自动关闭手轮(如果手动关闭是被忽视)来防止无意轴释放在操作期间

专为各种载荷和速度条件

手轮锁炮塔络筒机及相关应用程序

可更换插入最小化的所有权成本,以及确保长期的最佳性能

独特的插座设计为高速度和高负载应用程序最小化振动

标准的或可定制的轴对大多数制动和传动的要求

安全卡盘整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除旋转中的松脱现象。

安全卡盘卡口镀镍处理，卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用。

安全卡盘选用优质轴承确保在重负载、告诉的运转的情况下能正常使用。

特点:

可更换的淬火插件

独立的可自动关闭的手轮设计

多种尺寸/配件可选

结实耐用的结构

正方型或三角形支座

好处:

延长使用寿命，降低成本

增加安全性能

适用于多种应用场合

延长使用寿命，降低维修率

最大的扭矩传递，卷材装卸容易

法兰型安装卡盘、轴座型安全卡盘、机械卡盘、无轴卡盘、扭力卡盘、气动式金属胀键卡盘、

无轴卡盘:

无论你正在使用什么样的气动装置或扭矩驱动卡盘，避免卷芯受损的关键在于是否有一个稳定、坚实的张紧力。

新的气动式金属胀键卡盘具有一个很广泛的接触面用于提供持续的张紧力而避免伤害到卷芯内部。它意味着您在

更换卷装时，不再需要用过拔、拉和敲打的方式来拆卸卡盘。同样，它也可以通过在机器上直接维修和免工具适

配器更换卷装，大幅减少停机时间和操作风险。不超过5秒，只要很简单的两步操作就可以替换卷轴。更快的速

度，更强大的张紧力效果--难怪人们叫它"Raptor(猛禽)"。

扭力卡盘:

卷芯内径76mm~315mm(3"~12")

扭力卡盘设计用来满足连续作业无轴应用场合。这一新的扭矩卡盘具有强大的扭矩输出，是瓦楞纸，薄膜，分页

机或层合机的理想设备。

气动式金属胀键卡盘:

卷芯内径76mm~325mm(3"~12")

气动式金属胀键卡盘易于使用和维修，和无轴卷芯一起使用有助于避免卷芯破损。它是印刷、层合机、分页机等

高速放卷的理想使用设备，同样适用于零速度接合机。

英文名:Tidland 安全卡盘(美塞斯MC026/400/830/1898)是支承料卷和传递扭矩的预设计解决方案。广泛应用于轻载荷和标准载荷。

安全卡盘的扳手设计与应用:

车床的操作中最常用到的扳手有两副,一副是卡盘扳手,另一副是刀架方头螺钉扳手。两副扳手各有所用,不能够替换,在操作中频繁更换,影响工作效率;同时,有人使用卡盘扳手夹紧工件后可能忘记将其取下,就有可能发生伤人事故,存在严重的安全隐患。针对以上不足,设计出一种新型的安全卡盘扳手,集卡盘扳手和刀架扳手的功能于一身,既减轻了劳动强度,提高了劳动效率,又杜绝了安全隐患,具有较好的经济效益和社会效益。

PBC系列安全卡盘的安全夹盘

卷取安全卡盘为连续动作的卷轴提供安全、有效连接的装置，避免卷轴在运作过程中松动或旋紧，有效提高工效及产品品质。重负荷设计使其可最大限度的承受卷重及轴速，使用单位可指定盘口硬度参数，以实现轴类和夹盘的完美结合。广泛应用于涂布、分切、印刷、复卷、复合、造纸、制袋、塑料等相关卷取行业，特别适用于对纸管有较高圆度要求或采用表面收放卷的场合，能有效提高工效及产品品质。

●系 列:STO，STW，FLO，FLW

FL-法兰式;ST-轴承座式

●方轴开口规格:19-25、22-30、30-40、40-50、50-80、80-120、120-180、170-200、170-230， 还可按要求定制特殊盘口。

装卸简单，夹盘镀铬，通过动平衡测试、盘口更换方便快捷。

●盘口类型:VT1(V型口)、VT2(U型口)、VT3(梯型口)、VT4(不带更换插口)。

●安装方式:轴承座式和法兰式。

以车床为例，典型机床常见故障的类型有: (1)漏电自动开关合不上;

(2)三台电动机均不能起动;

(3)主轴电动机不能起动;

(4)按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动;

(5)主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止;

(6)按下停止按钮，主轴电动机M1不停止;

(7)冷却泵电动机M2不能起动;

(8)快移电动机不能起动;

(9)照明灯不亮;

(10)指示灯不亮。等等。

1)技术资料准备

技术资料是调试与维修工作的指南，它在调试与维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料可以大大提高调试与维修工作的效率。常用的技术资料有:

①设备的控制要求汇总表;

②设备电气与PLC控制原理图;

③设备电气与PLC接线图; ④设备电气元件与PLC布置图;

⑤PLC使用手册、编程手册

⑥设备PLC程序清单(初稿);

⑦PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说明书等。

但是，设备到达生产现场(用户)后，PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担，因此，调试人员需要有对设备、生产现场的控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程，为此，现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料:

①设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程);

②设备主要部件的结构原理示意图;

③设备液压、气动、润滑系统图;

④设备最终的PLC程序清单等。

(2)调试与维修工具准备

合格的调试、维修工具是进行PLC系统调试与维修的基本条件.PLC控制系统常用的调试与维修工具主要有以下几种:

1)数字万用表;

2)PLC编程器; 3)示波器

为了保证调试上作的顺利进行，在进行系统调试前，应根据系统设计规定的要求，认真对照系统、设备的设计要求与图纸，进行各项检查。尽可能排除设备在安装、制造过程中存在的各类问题，改正控制系统在安装、连接等过程中可能存在的不合理、不正确因素。

设备基本状况检查通常包括如下内容:

1)机械部件检查 ①设备的机械、液压、气动部件是否已经安装就绪?设备的工作条件是否均已经符合运行的要求?

②设备的可动部件是否均已经可以自由移动?可动部件的停止位置是否恰当?

③设备的各种检测开关、传感器是否能够可靠发信?位置的调整是否合适?是否已经可靠安装与固定?

①设备的进线电源电压、频率、接地线、接地电阻是否满足设备要求?

②设备的工作环境(温度、湿度等)是否满足PLC工作条件。电气柜、操纵台等部件的安装位置是否受到阳光的直射? ③设备的周围是否有强烈振动或者其他强电磁干扰设备?如果有，是否已经对设备采取了有效的减振、电磁屏蔽与防护措施?

④设备的周围是否有足够的维修空间?

(2)电气检查

1)部件安装检查

①电气柜安装、固定、密封是否良好?是否能够有效防止切削液或粉末进入柜内?空气过滤器(如果安装)清洁状况是否良好?

②电气拒内部的风扇、热交换器等部件是否可以正常工作?PLC上的防尘罩(防尘纸)是否已经取下?

③电气柜内部的PLC模块、其他控制装置的表面、内部是否有线头、螺钉、灰尘、金属粉末等异物进入?

④控制系统各模块、部件的数量是否齐全?模块、部件的安装是否牢固、可靠?

⑥系统操作面板上的按钮有无破损?安装是否可靠?设定位置是否正确?

⑦继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件的噪声抑制器是否已经按照要求安装?

2)部件连接检查

①电气柜与设备间的连接电线是否有破损?电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?

②电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确、可靠?

③机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求?

④信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?

⑤系统的总线、扩展电缆是否已经正确连接?连接器插头是否完全插入、拧紧?模块地址的设置(如需要)是否正确?

⑥全部低压PLC输入端(如DC24V与高压(如AC220V)控制回路间有无短路或不正确的连接?

⑦全部PLC的输出有无"短路"现象等?等等。

气动卡盘是气压带动卡盘回转，朝铨气动卡盘回转缸内藏气压筒夹夹头提供用户安装筒夹夹头系统时极大的方便性。朝铨JAP200/JASR/CPC/CPB气动卡盘的本体精度达0.010mm，高转速可达5000RPM，是一款高阶高性能的气动筒夹卡盘。有中空通孔，可搭配自动送料系统工作以提升生产效率。JAP200气动卡盘已广泛应用于数控车床或加工专用机的工件夹持系统、传统车床改装自动化、研磨床或是安装于数控加工中心的第四轴分度夹头等各式应用。安全卡盘广泛应用于涂布、分切、印刷、复卷、复合、造纸、制袋、塑料等相关卷取。

(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑:按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作;负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

安全卡盘夹持工件能自动定心 , 使定位和夹紧同时完成。但夹紧力较小，适合于装夹圆形、六角形的工件毛胚、棒料及车过外圆的零件。用己加工过的表面做装夹面时应包→层铜皮以免损伤己加工表面。

安全卡盘使用一段时间以后，大锥齿轮就会有残留的铁削影响其装夹零件。要定期清理卡爪背锥齿轮内部和大锥齿轮。按卡爪背锥齿轮的大小顺序依次安装，必须同时装夹到一起才能使用。

安全卡盘的结构特点及使用时的注意事项。装夹工件时选用合理可靠的装夹基准且找正夹牢装?装夹时使用套管。

以CA6140车床为例，典型机床常见故障的类型有:

(1)漏电自动开关合不上;

(2)三台电动机均不能起动;

(3)主轴电动机不能起动;

(4)按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动;

(5)主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止;

(6)按下停止按钮，主轴电动机M1不停止;

(7)冷却泵电动机M2不能起动;

(8)快移电动机不能起动;

(9)照明灯不亮;

(10)指示灯不亮。等等。

异常运行试验的目的是提高系统可靠性，尽可能避免不应有的事故发生。异常运行试验可以进行如下几项:

①外部突然断电实验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于外部的突然断电，均能可靠停止，且通过规定的操作步骤能使设备恢复正常工作。

②紧急分断试验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于紧急分断操作(如按下控制面板上的急停按钮)，均能使得设备可靠停止，且通过规定的操作步骤能恢复正常工作。

③检测开关不良试验。应考虑到系统检测开关不良的可能性，特别是对于容易产生机械部件碰撞、干涉、影响安全的部件，应对行程终点检测等信号作异常试验，必须保证即使某一检测开关不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。

④执行元件不良试验。应考虑到系统执行元件不良的可能性，特别是对于容易产生机械碰撞、干涉、影响安全的执行部件，应对其进行异常试验，必须保证即使某一执行元件不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。

⑤保护回路动作试验。应考虑到系统保护回路动作的可能性，特别是对于断路器、自动开关等保护器件，应对其进行异常试验，必须保证在保护器件动作时，设备能够可靠停止，且通过规定的操作步骤，能恢复正常工作。

Boschert安全卡盘特点：

1、安全卡盘整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除旋转中的松脱现象。

2、安全卡盘卡口镀镍处理，卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用。

3、安全卡盘选用优质轴承确保在重负载、高速运转的情况下能正常使用。

Boschert安全卡盘分类：

1、Boschert法兰型安装卡盘

2、Boschert轴座型安全卡盘

1、安装简单

2、适合连续滑动或高频率使用

3、缓冲起动，具有起动柔和之特性

4、可调整之扭力限制器

5、扭力调整范围较广

6、本身利用空气压力来作动，所以本身就具有很高的防爆性，可见安全性能高

7、寿命长，容易保养（摩擦片容易更换)