为了保证调试上作的顺利进行，在进行系统调试前，应根据系统设计规定的要求，认真对照系统、设备的设计要求与图纸，进行各项检查。尽可能排除设备在安装、制造过程中存在的各类问题，改正控制系统在安装、连接等过程中可能存在的不合理、不正确因素。

设备基本状况检查通常包括如下内容:

1)机械部件检查 ①设备的机械、液压、气动部件是否已经安装就绪?设备的工作条件是否均已经符合运行的要求?

②设备的可动部件是否均已经可以自由移动?可动部件的停止位置是否恰当?

③设备的各种检测开关、传感器是否能够可靠发信?位置的调整是否合适?是否已经可靠安装与固定?

①设备的进线电源电压、频率、接地线、接地电阻是否满足设备要求?

②设备的工作环境(温度、湿度等)是否满足PLC工作条件。电气柜、操纵台等部件的安装位置是否受到阳光的直射? ③设备的周围是否有强烈振动或者其他强电磁干扰设备?如果有，是否已经对设备采取了有效的减振、电磁屏蔽与防护措施?

④设备的周围是否有足够的维修空间?

(2)电气检查

1)部件安装检查

①电气柜安装、固定、密封是否良好?是否能够有效防止切削液或粉末进入柜内?空气过滤器(如果安装)清洁状况是否良好?

②电气拒内部的风扇、热交换器等部件是否可以正常工作?PLC上的防尘罩(防尘纸)是否已经取下?

③电气柜内部的PLC模块、其他控制装置的表面、内部是否有线头、螺钉、灰尘、金属粉末等异物进入?

④控制系统各模块、部件的数量是否齐全?模块、部件的安装是否牢固、可靠?

⑥系统操作面板上的按钮有无破损?安装是否可靠?设定位置是否正确?

⑦继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件的噪声抑制器是否已经按照要求安装?

2)部件连接检查

①电气柜与设备间的连接电线是否有破损?电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?

②电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确、可靠?

③机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求?

④信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?

⑤系统的总线、扩展电缆是否已经正确连接?连接器插头是否完全插入、拧紧?模块地址的设置(如需要)是否正确?

⑥全部低压PLC输入端(如DC24V与高压(如AC220V)控制回路间有无短路或不正确的连接?

⑦全部PLC的输出有无"短路"现象等?等等。