生产高纯氨的基本原理是是以工业一等品液氨(液氨等级划分见表2)为原料，利用各种纯化净化手段生产高纯氨。采用的纯化方法视工业氨中所含杂质的种类、数量、性质和其最终所要达到的纯度而定。一般氨中杂质的种类和数量主要有:油份、烃类、H20、02、Ar、N2、H2、CO和CO2等。

工作原理:

一级氨被送到氨槽，氨槽里的液氨通过重力作用流向电加热汽化器，控制电加热汽化器水浴的温度给液氨加热，液氨汽化后又返回氨槽给氨槽增压，保证系统有恒定的压力，满足工艺要求。增压后的氨气进入活性炭过滤器，主要脱除油类和有机气体杂质，随后进入尘埃过滤器以除去氨气中固体颗粒，进而进入电加热汽化器以保证系统有恒定的操作压力，随后进入氨蒸馏塔以除去氨气中的低沸点气体，随后通过减压进入除氧干燥器以除去氨气中的微量水分，最后进入缓冲罐储存以备用户使用。

在确定氨气纯化系统装置的设计路线时，原料中的杂质种类、杂质含量是确定氨气纯化工艺的重要因素，在设计过程中我们也充分考虑了这些因素。

突破氨循环电加热汽化器的设计技术难题

目前市场上氨用电加热汽化器均采用裂管和盘管圆桶式，圆上装有5-15只电加热管,电加热管加热水后汽化氨，这种氨用电加热汽化器均为不防爆加热，总结起来缺点如下:

A、目前电加热汽化器为不防爆,由于氨为易燃、易爆物品,因此不防爆安全有很大问题。

B、如原电加热汽化器采用防爆.由于圆桶式的加热汽化器采用5-15只加热装置.如每只都需要防爆.造价比现有增加200%以上。

C、现有汽化器无水位显示,如缺水可能会造成干烧等现象，加热系统容易出现问题。

针对以上缺点我公司的科研小组成员深入研究，探索了一套可行性技术方案，最终解决此缺陷，确立此本实用新型氨循环电加热汽化器，本实用新型涉及液氨转变气态氨，提供液氨循环动力。具体优点如下:

A、由于本司研制生产的电加热汽化器加热点比较少，因此全部采用防爆妥善解决安全问题。

B、新型电加热汽化器有水位显示，高度均比以前短，可以从顶部进行拆卸清理长时间使用而产生的水垢。

C、由于结构紧凑、体积小、维修、维护方便，造价低等优点，采用电加热水来使氨汽化，因此传热效率高、汽化效率高、汽化能力强。

此氨用电加热汽化器主要利用特制高效率电加热器加热筒体内的水，被加热的水加热紧凑式换热管内的液氨，采用先进的水温控制系统，工作时气化量极其稳定，出口温度可根据实际状况调整。已申请专利，主要流程如下:液氨从进氨口进入汽化器，在汽化器内部进入S型盘管，目的是增加管程表面的传热面积。排污口在底部，在上部装一只溢水口，测温系统采用铂电阻，控温采用温控仪。加热装置使用U型蛔热棒，分布均匀合理，并在表面加防爆接线罩，符合安全规范。

突破氨蒸馏塔的设计技术难题

在液氨进行首次除杂设计时用何种方法何种设备至关重要，我公司自行设计的氨蒸馏塔是整个氨气纯化工艺的核心部件，主要是除去氨中的低沸点杂质，如N2、CO、O2、CH4、H2等，设备设有压力表口、压力变送器口、安全阀口、气氨出口、气氨进口、废气放空口、冷冻水进口、排污口、液位计口等。除油除杂后的氨气进入氨蒸馏塔，氨蒸馏塔顶部设有塔顶冷凝器，塔底设有再沸器，塔体内装有波纹填料，塔底由再沸器供热，在精馏塔中同时多次进行部分汽化、部分冷凝，气液两相在塔内实现传热传质分离。塔顶富集的低沸点组分经放空管连续排出。高纯氨集中于塔内釜底经过再沸器加热可实现气相连续收集，为后续工艺源源不断提供高纯氨气。

突破除氧除水一体化的技术难题

氨气纯化系统装置中的除氧除水一体化设备的设计原理是物理法与化学法相结合的除杂方法。本套设备与传统的除氧除水分别用两个设备进行除杂是有区别的，在设计的过程中，我们的专家研究小组经过多次设计、试验、再修改设计、再试验，不断的技术完善，最终确立了我们公司独创的除氧除水一体化设备。本套设备即在传统的除氧器上进行了创新，在塔体设计的时候进行了分层套筒设计，即目标氨气形成M型线路在塔体运行，先后把氧气和水分一次性除掉，塔体的除氧剂和除水剂也都具有再生功能，在塔体套筒内安装有加热棒，加热吸附剂使其再生，再生时再生气运行方向与正常生产气运行方向刚好相反，既节约了成本，又使设备简约化，同时也简化了工艺。

本套氨气纯化系统装置技术先进性

纯化技术:对应用于半导体领域的高纯气体纯度要求极高,特别是影响半导体材料生长的氧、水以及其它杂质含量必须达到ppm-ppb级.我们针对原料气体的杂质含量、理化性质,以高效吸附和高效精馏为主要纯化方法，重点选择选择性好、吸附容量大、纯化深度高的新型吸附剂、高性能催化剂，具有吸附和催化两种功能，杂质脱除达到使用要求。本工艺特别宜于规模化生产。

净化技术:为了使高纯超净氨达到预期的纯度和洁净度,对与气体接触的所有设备、容器、管路的材质进行预处理,做到无表面吸附、无表面化学反应、无粒子脱落、无死体积、密封性能好。在净化系统中,选择捕集效率高,孔径小的高效过滤器,极大降低产品中的尘埃粒子,达到产品超纯洁净。

分析检测技术:ppb级或ppt(10-9~10-12)级气体杂质、金属离子及尘埃粒子的检测是研制开发高纯氨必须解决的技术关键,痕量杂质的检测基于建立可靠的分析方法和先进的检测仪器。我们在引进了国外先进的分析仪器基础上,选用ppb~ppt级杂质分析方法。特别是水和金属杂质的分析,无论在线还是抽检都做到数据重复性、准确性，为保证产品质量提供技术保障。

产业化生产技术:采用吸附、精馏、超滤组合纯化技术,更易于进行大流量高纯氨纯化处理;采用具有创新性的工艺过程和操作条件,对吸附剂再生技术进行改进。吸附剂再生完成后,采用特殊反吹技术,作为下一吸附周期的过渡,使吸附剂恢复到最高活性,可以连续稳定地生产高纯氨产品。

氨气纯化系统装置已实现工业化生产

高纯氨产品作为半导体技术的关键材料,主要是美国、日本等公司生产和销售。纯度可以达到99.999%以上，生产规模为年产数千吨级。本公司研制和开发的高纯氨(99.999%)生产设备,其技术指标与进口产品相当，于2008年6月在建成的年产能力270吨的高纯氨连续生产装置已投入使用，在国内多个厂家也有设备在投入使用，2010年预计会实现年产1000吨的高纯氨连续生产装置的生产，以此标志着高纯氨生产设备实现了工业化生产。

高纯氨(99.999%)是半导体技术发展引发的必然需求产品。应用领域包括半导体照明、液晶显示、太阳能电池以及大规模集成电路制造。国际、国内都有巨大的潜在市场,目前只有欧美发达国家可以生产,其生产能力远远满足不了日益发展的光电子产业需求,我们提供的氨气纯化系统设备无论在价格上还是在技术服务上都有明显的优势。

在溶剂纯化系统的设计生产中溶入了多项先进的专利和技术。 创新科技独特的分配系统使多个用户更方便地使用无水溶剂，我们的五通阀设计是当今全球领域内公认的最高效和最安全的操作系统。Pure Solv MD分配系统通过使用我们的综合分配管系统，可以促进真空和惰性气体更合理地分配，更节约能源。

通过双净化圆管设计可净化800升溶剂

提供不同的接口供用户选择, 如 24/40, 14/20, 29/32 不锈钢接口. 另有其他接口如球形接头和针型开关阀等

储存罐容量20升. 储存罐有特别的防爆及防护设计

活动式静电接地夹

配备7微米不锈钢微粒过滤器

每种溶剂配备7psi压力阀门调节器以防止玻璃器皿过分受压

五通阀设计，美观又容易操作

溶剂纯化系统

利用低压净化圆管技术以去除易燃溶剂内的水分及氧分，安全及更有效地取缔传统燃烧蒸馏法。我们的设计非常有弹性，适合各院校研究及教学用途，或企业生产需要。每套独立净化系统可同时处理高于五种不同溶剂

· 通过双净化圆管设计可净化800升溶剂

· 提供不同的接口供用户选择, 如 24/40, 14/20, 29/32 不锈钢接口，另有其他接口如球形接头

和针型开关阀等

· 储存罐容量20升，储存罐有特别的防爆及防

护设计

· 活动式静电接地夹

· 配备7微米不锈钢微粒过滤器

· 每种溶剂配备7psi压力阀门调节器以防止玻璃

器皿过分受压

· 五通阀设计, 美观又容易操作