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刘选民、张会明等。 2100433B
烟台冰轮股份有限公司、约克(无锡)空调冷冻设备有限公司等。
你要是计算的话~ 建议你查压缩机样本。要是测量的话,在液体管路上加一个流量计
制冷压缩机的选择有以下原则: ①制冷压缩机的工作条件,不能超过出厂规定的压缩机使用条件。 ②选用活塞式氨压缩机时,当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时,应采用单级压缩机形式;当冷凝压力与蒸发压力...
工艺过程:制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回...
氨制冷装置用辅助设备、螺杆式冷水机组技术条件等标准发布
原机械工业部于1986年底发布了氨制冷装置用辅助设备、螺杆式冷水机组技术条件等制冷专业方面标准共35项。按照规定,这些标准于1987年10月1日起实施。这些标准代号、名称如下:
氨制冷装置特种设备检验指导意(修改稿)
氨制冷装置压力容器、压力管道检验指导意见 (修改稿) 2013年6月28日,受国家质检总局特种设备安全监察局的委托,中国特种设备 检验协会在宁波组织召开了“氨制冷装置特种设备检验技术研讨会”,来自氨制 冷装置特种设备数量相对较多城市的 40个检验机构的 50余名代表参加了会议。国 家质检总局特种设备安全监察局检验和信息化管理处处长张建荣、压力管道气瓶 安全监察处副处长郝刚、中国特种设备检验协会秘书长沈钢等相关领导出席会议 并做了重要讲话。 会上来自北京丰台区特种设备检测所、宁波市特种设备检验研究院、合肥通 用机械研究院和台州市特种设备监督检验中心等单位的代表,介绍了各自在氨制 冷装置特种设备检验方面的工作开展情况及相关经验。各参会代表就氨制冷装置 特种设备检验工作相关问题进行了广泛而深入的经验交流和研讨,提出了氨制冷 装置在设计、使用、检验等环节上存在的问题、困难、改进意见和应对对策等。
低压循环桶装在氨泵供液制冷系统中,其功能是保证充分向氨泵供应低压氨液,同时也起了氨液分离器的作用,使向压缩机吸气腔 流去的是气态制冷工质.
试验压力:水压试验:2.4Mpa
气密试验:1.4Mpa
设计压力:1.4Mpa
应设置在靠近氨泵处,一般设于设备间,并且按不同的蒸发温度系统分别设置。为便于观察、操作、维护,一般要设标高高于2.4m的操作平台,于平台下方设置氨泵。低压循环桶的设置高度应使桶内正常液位至氨泵中心线保持一定的距离,以保证氨泵正常运转,防止气蚀。采用离心泵时,泵中心与低压循环桶正常液位之间的距离不得小于泵的NPSH(净正吸入压头)+0.5m;采用齿轮泵式,当氨泵进出口两侧压差小于1000kPa时,低压循环桶出液口至泵中心距离应大于或等于600mm。
低压缩循环桶应设置自动液位控制器和超高液位报警装置,正常液位控制在桶身全长距桶底1/3处;报警液位控制在桶身全长距桶顶1/3处。低压循环桶必须设置安全阀、压力表和液面指示器。
为防止氨泵气蚀,在低压循环桶至氨泵的管道配置方面,要尽量减少液体制冷剂进泵时产生涡流现象,合理设置出液管,尽量减少阻力损失。通常采用桶侧出液,一桶两泵,一根出液管单独连接一台氨泵。出液管与桶壁交角20。左右。两台氨泵间距0.5m,以便于操作检修,氨泵的进、出液管、过滤器,都应包保温层,以防止冷损失及其引起的氨泵气蚀。为了保护氨泵,宜设置氨泵自控回路,设置压差控制器、止回阀、旁通阀、抽气阀和相应的管路,防止和排除气蚀。氨泵四周应设排水阴沟以排除停泵后泵的融霜水。
结构:
立式容器.主体为圆柱形筒体及上、下两端与两只椭圆形封头焊接成一体所组成,筒体上部两个侧面分别有进气、出气接管一个,在筒体中部有供液接管,靠近下封头的筒体侧面有出液管,此出液管在系统中与氨泵相连,上封头装压力表与安全阀、下封头底部有放油阀。筒侧设有浮球阀(或者液位控制器)上下二接管。
设计压力与试验压力:
试验压力:水压试验:2.4Mpa
气密试验:1.4Mpa
设计压力:1.4Mpa
应设置在靠近氨泵处,一般设于设备间,并且按不同的蒸发温度系统分别设置。为便于观察、操作、维护,一般要设标高高于2.4m的操作平台,于平台下方设置氨泵。低压循环桶的设置高度应使桶内正常液位至氨泵中心线保持一定的距离,以保证氨泵正常运转,防止气蚀。采用离心泵时,泵中心与低压循环桶正常液位之间的距离不得小于泵的NPSH(净正吸入压头) 0.5m;采用齿轮泵式,当氨泵进出口两侧压差小于1000kPa时,低压循环桶出液口至泵中心距离应大于或等于600mm。
低压缩循环桶应设置自动液位控制器和超高液位报警装置,正常液位控制在桶身全长距桶底1/3处;报警液位控制在桶身全长距桶顶1/3处。低压循环桶必须设置安全阀、压力表和液面指示器。
为防止氨泵气蚀,在低压循环桶至氨泵的管道配置方面,要尽量减少液体制冷剂进泵时产生涡流现象,合理设置出液管,尽量减少阻力损失。通常采用桶侧出液,一桶两泵,一根出液管单独连接一台氨泵。出液管与桶壁交角20。左右。两台氨泵间距0.5m,以便于操作检修,氨泵的进、出液管、过滤器,都应包保温层,以防止冷损失及其引起的氨泵气蚀。为了保护氨泵,宜设置氨泵自控回路,设置压差控制器、止回阀、旁通阀、抽气阀和相应的管路,防止和排除气蚀。氨泵四周应设排水阴沟以排除停泵后泵的融霜水。