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浙江自立氧化铝材料科技有限公司主要产品有板状刚玉、烧结尖晶石、板状刚玉微粉、活性氧化铝微粉。1.板状刚玉是一种以高纯度a-氧化铝材料为原料不添加任何助烧剂的情况下，大约1900度高温快速烧结，并完全致密的烧结刚玉。广泛运用于制造耐火材料，如滑板、透气砖，水口、刚包浇注料。也用于制造窑具和电子绝缘子行业，石化行业。2.烧结尖晶石是高纯原料制作而成，作为能有效提高耐火材料性能的重要添加物，广泛用于水泥回转窑，钢包浇注料，提高材料的抗渣性与热震稳定性。3.板状刚玉微粉采用进口工业氧化铝为原料，无任何添加剂，经超高温快速烧结而成后，再通过巴马克破碎、高效球磨机细磨而成。广泛应用于高端冶金耐火材料（如滑板、水口)、陶瓷、化工、玻璃等行业，可以减少完美填充气孔，形成紧密堆积。4.活性氧化铝微粉优化的粒度分布可以降低不定型材料的加水量和改善施工作业性能，取代其他微粉，提高系统的纯度，改善材料的高温性。2100433B

《一种机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖及其制备方法》其组分按重量百分比配比如下：板状刚玉颗粒30～50%，高纯富铝尖晶石颗粒10～20%，板状刚玉细粉10～20%，大结晶镁砂细粉1～9%，高纯富铝尖晶石细粉5～15%，高纯硅微粉1～10%，进口多峰α-Al₂O₃微粉2～10%，金属硅1～4%，结合剂：聚磷酸盐1～5%、聚糖1～3%。其中，板状刚玉颗粒的粒级有三种：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板状刚玉细粉的粒级为320目、200目，其化学组分的质量百分比均为：Al₂O₃≥99.0%，SiO₂≤0.15%，Fe₂O₃≤0.05%，Na₂O K₂O≤0.5%。高纯富铝尖晶石颗粒的粒级为1～0.5毫米、0.5～0毫米，高纯富铝尖晶石细粉的粒级为小于5μ，其化学组分的质量百分比均为：Al₂O₃≥78.0%，MgO≥21.0%，CaO≤0.3%，SiO₂≤0.2%，Fe₂O₃≤0.2%。

大结晶镁砂细粉的粒级为200目，其化学组分的质量百分比为：MgO≥98.5%，CaO≤0.8%，SiO₂≤0.4%。硅微粉粒级为≤3微米，包含的组分及重量百分比为：SiO₂≥95%，Na₂O K₂O≤0.2%，Fe₂O₃≤1.2%，Al₂O₃≥1.2%。进口多峰α-Al₂O₃微粉粒级为≤1微米，包含的组分及重量百分比为：Al2O3≥99.0%，SiO₂≤0.12%，Na₂O K₂O≤0.2%。金属硅粒级为≤500目，包含的组分及重量百分比为：SiO₂≥99.2%，Ca≤0.3%，Fe≤0.6%。

结合剂中聚磷酸盐：总磷酸盐（P2O5计）含量≥68.0～65.0%，非活性磷酸盐（以P2O5计）含量≤10.0%，水不溶物含量≤0.15%，铁（Fe）含量≤0.20%，pH（10克/升）5.8～7.0溶解性合格，外观白色粉状或粒状；结合剂中聚糖的外观白色或淡黄色块状固体、味甜，DE值≥90，PH值：4.0-6.0，固形物：≥80%。

该发明机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖的制备方法如附图1所示，混合设备为高压湿碾机。开机后先加入颗粒骨料干混2-3分钟，再加入结合剂聚磷酸盐液体和聚糖湿混5-8分钟，最后加入所有共磨粉混合30分钟后出料。半成品在1000吨压砖机上成型。成型操作要遵守四角扒料，先轻后重的原则进行操作。然后干燥热处理48小时以上，其中进窑口温度不得高于50℃，烘烤时间8小时以上，110℃烘烤时间16小时以上，200~350℃烘烤时间24小时以上。

用该发明所述方法得到的衬砖的主要理化指标如下：Al₂O₃≥85%，MgO≥4.5%，350℃烘后体积密度≥3.18克/立方厘米，显气孔率（350℃×24小时）≤15%，耐压强度（350℃×24小时）≥60兆帕，线变化率（1600℃×3小时）0～1.3%。

1.机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖，其特征是：其组分按重量百分比配比如下：板状刚玉颗粒30～50％，高纯富铝尖晶石颗粒10～20％，板状刚玉细粉10～20％，大结晶镁砂细粉1～9％，高纯富铝尖晶石细粉5～15％，高纯硅微粉1～10％，进口多峰α-Al₂O₃微粉2～10％，金属硅1～4％，结合剂：聚磷酸盐1～5％、聚糖1～3％。

2.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：板状刚玉颗粒的粒级有三种：5～3毫米、3～1毫米、1～0毫米；板状刚玉细粉的粒级为320目、200目，其化学组分的质量百分比均为：Al₂O₃≥99.0％，SiO₂≤0.15％，Fe₂O₃≤0.05％，Na₂O K₂O≤0.5％。

3.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：高纯富铝尖晶石颗粒的粒级为1～0.5毫米、0.5～0毫米，高纯富铝尖晶石细粉的粒级为小于5微米，其化学组分的质量百分比均为：Al₂O₃≥78.0％，MgO≥21.0％，CaO≤0.3％，SiO₂≤0.2％，Fe₂O₃≤0.2％。

4.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：大结晶镁砂细粉的粒级为200目，其化学组分的质量百分比为：MgO≥98.5％，CaO≤0.8％，SiO₂≤0.4％。

5.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：硅微粉粒级为≤3微米，包含的组分及重量百分比为：SiO₂≥95％，Na₂O K₂O≤0.2％，Fe₂O₃≤1.2％，Al₂O₃≥1.2％。

6.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：进口多峰α-Al₂O₃微粉粒级为≤1微米，包含的组分及重量百分比为：Al₂O₃≥99.0％，SiO₂≤0.12％，Na₂O K₂O≤0.2％。

7.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：金属硅粒级为≤500目，包含的组分及重量百分比为：Si≥99.2％，Ca≤0.3％，Fe≤0.6％。

8.根据权利要求1所述的钢包衬砖，其特征是：结合剂中聚磷酸盐的总磷酸盐（P2O5计）含量为68.0～65.0％，非活性磷酸盐含量≤10.0％，水不溶物含量≤0.15％，铁（Fe）含量≤0.20％，pH5.8～7.0溶解性合格，外观白色粉状或粒状；结合剂中聚糖是外观白色或淡黄色块状固体、味甜，DE值≥90，pH值：4.0-6.0，固形物：≥80％。

9.权利要求1-8任一权利要求所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖的制备方法，其特征是：按权利要求1所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖组分的重量百分比进行配比，先将板状刚玉细粉、大结晶镁砂细粉、高纯富铝尖晶石细粉、α-Al₂O₃微粉、硅微粉、金属硅粉混合均匀，制成共磨粉；在生产时，先将板状刚玉颗粒和高纯富铝尖晶石颗粒按上述组分比例用大型湿碾机干混2～3分钟，分别加入结合剂聚磷酸盐液体和聚糖湿混5-8分钟，最后加入所有共磨粉混合20～30分钟后出料，然后用摩擦压砖机压制成型，热处理，出窑拣选，得到所述的机压无碳刚玉尖晶石钢包衬砖。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征是：混炼是用1500型湿碾机混炼，成型是在630吨或1000吨摩擦压砖机上进行；干燥需热处理48小时以上：其中进窑口温度不得高于50℃，烘烤时间8小时以上，110℃烘烤时间12小时以上，200～250℃烘烤时间12小时以上，250～350℃烘烤时间16小时以上。