选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
(宇能)浇注料浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性适宜用浇注方法施工,并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、...
这种情况,你只有浇筑细石混凝土了。建议你最好用碎石,最大粒径不能超过10。还要加强振捣,注意不要出现蜂窝麻面。混凝土的塌落度要适当加大,最好掺加减水剂,这样既可以保证混凝土必要的塌落度,又可以保证水灰...
预留浇注孔深包括二次浇注层厚度,二次浇注的厚度50是指设备安装后基础与设备底座【设备安装是底座下找平需要增加垫板,底座与设备基础间的厚度】之间的浇注厚度。预留浇注孔要单独考虑套价的。 如
浅析管坯连铸钢流的保护浇注效果
钢液在连续浇铸过程中吸气会产生二次氧化。重点介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司在对钢包下水口与长水口连接处采取多种密封措施情况下的钢流吸气状况,并对比分析了各种密封方式的保护浇注效果。试验结果表明,采用"吹氩气+密封垫"密封措施的保护浇注效果最好。
异形坯两点套管式保护浇注的研究与应用
针对莱钢异形坯连铸机在生产过程中敞开浇注造成的产品表面质量和性能不合问题,研究开发一套简单易行的保护浇注方法。通过设计加长滑块和套管式浸入式水口,开发水口与滑块间保护方案等措施,有效解决异形坯连铸机因保护浇注效果差造成的产品质量问题,为异形坯品种钢的批量生产奠定基础。
设备条件一定和冶炼钢种确定时,浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量,如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定,一般采用如下公式:
T浇注=T溶点 T过热
式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素,要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。
一些高合金模具钢的浇注,一般都采用低温快注的原则,以减少钢中的偏析和疏松,出钢温度控制在高于钢的熔点80℃~100℃,根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的,通常用 “高温慢注”与“低温快注”,必须根据注温调节注速。如注速过快,相当于提高了浇注温度,因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加,整个钢锭的凝固 时间延长,成分偏析严重,夹杂物增加,气体也不易排出,还可能出现翻皮缺陷。另外,在模具钢的浇注过程中,一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。
浇注工艺过程:材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶,填料抽空干燥,固态环氧树脂熔化抽真空,固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空,然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型,固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化,提高固化度,释放内应力)→后处理(清理产品浇口,合模缝及其它缺陷)→检验包装。
与传统绝缘材料相比,环氧真空浇注产品具有许多独特的优点:
①无气隙或少气隙,制品的电气绝缘性能优异;
②浇注成型流动性好,自然填充型腔,制品均匀性好;
③由于电性能好,产品可以做到小型化,优化主机结构;
④产品可以做成复杂形状,且一次成型,金属嵌件和绝缘材料的整体性好;
⑤耐候性好,可以应用于户内户外领域;
⑥产品为固态,难燃,使用安全方便。
但该工艺也存在不足之处:
①体系中无补强材料,力学性能较差,主机使用中有断裂的情况;
②制品内产生一定的应力,应力累积释放时制品有开裂的风险;
③外观质量上易存在各种缺陷 。
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道总称。铸铁件浇注系统的典型结构由浇口杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说、浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分,浇注设备的结构、尺寸、位置高低等,对浇注系统的设计和计算有一定影响。
浇注系统设计得正确与否对铸件品质影响很大,有资料介绍。铸件废品中约有
30%是因浇注系统不当引起的。对浇注系统的基本要求如下:1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。(2)在规定的浇注时间内充满型腔。(3)提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、校角清晰。(4)使金属液流动平稳,避免严重紊流。防止卷人、吸收气体和使金属过度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金属液进人型腔时线速度不可过高,避免飞戬、冲剧型壁或砂芯。(7)保证型内金属液面有足够的上升速度,以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。(8)不破坏冷铁和芯撑的作用。(9)浇注系统的金属消耗小,并容易清理。(10)减小砂型体积,造型简单,模样制造容易。2100433B